МИНИCTEPCTBO ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение высшего профессионального образования

«СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Семенова Е.А.

ОСНОВЫ ЛОГИСТИКИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Направление подготовки: 190700.62 Технология транспортных процессов

Профиль подготовки: Организация и безопасность движения

Квалификация (степень) выпускника

Бакалавр

Пятигорск

2013

УДК 629.083

ББК 39.33-08

Б 34

Рецензенты:

Мусаелянц Геннадий Гургенович, д.т.н., профессор, почётный работник высшего профессионального образования РФ

Карабеков Михаил Михайлович, к.т.н., профессор, почётный работник высшего профессионального образования РФ

Семенова Е.А. Основы логистики: методические указания для проведения практических занятий — Пятигорск: Изд-во СКФУ, 2013. – 24 с.

Данные методические указания предназначены для студентов направления подготовки 190700.62 Технология транспортных процессов, профиль подготовки - Организация и безопасность движения очной и заочной форм обучения и содержат весь необходимый материал для выполнения контрольных работ по дисциплине «Основы логистики».

В методических указаниях приведены содержание и объем контрольных работ, требования к оформлению отчёта, методика расчетов по каждому разделу, примеры расчета показателей. Указания разработаны на основании требований государственных образовательных стандартов высшего профессионального образования. Материалы данных методических указаний могут быть использованы при и при выполнении дипломного проекта.

Методические указания утверждены на заседании кафедры транспортных средств и процессов протокол №__ от __________ 2012 года

© ФГАОУ ВПО «Северо-Кавказский

федеральный университет» 2012

Введение

Логистика пронизывает все функции и подразделения предприятия с целью единой оптимизации деятельности. Необходимость поиска новых источников повышения конкурентоспособности предприятий и фирм, привели к поиску резервов за их пределами. Возникла идея оптимизировать не отдельные компоненты производственного и коммерческого процесса, а их совокупность путем постановки задачи оптимального использования всего ресурсного потенциала. Это и стало предметом изучения логистики - теории планирования, управления и контроля процессов движения материальных, информационных, финансовых, трудовых, энергетических потоков в человеко-машинных системах.

Цель логистики заключается в том, чтобы нужные товары находились в нужном месте, в нужном количестве, в нужный момент. В экономике логистику считают искусством управления материалопотоком, т.е. потоком продукции, от источника до потребителя. Естественно, проходя этот путь, материалопоток испытывая воздействие различных организаций, фирм, посредников, связанных с распределением продукции, снабжением, транспортом, запасами, складским хозяйством.

Под понятием запас, в общем случае, понимаются материальные ценности, которые находятся на складах поставщиков в виде готовой продукции, на промежуточных складах и базах снабженческо-сбытовых организаций, в процессе транспортирования и на складах потребителей. (В течении всего промежутка времени между процессом производства, из которого продукт выходит, и процессом потребления, в который он входит, продукт образует товарный запас).

При определении объема запасов стремятся к тому, чтобы затраты на ведение складского хозяйства были бы минимальными. А наличие незначительного материальных запасов повышает опасность того, что их объем может оказаться недостаточным для своевременного удовлетворения производства.

При управлении запасами любого товара следует ответить на два вопроса: когда пополнять заказ и каков должен быть размер заказа на пополнение. Для решения этих вопросов существует две основных системы управления запасами: с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

При нормировании запасов различают максимальный допустимый (желательный) запас и минимально допустимую величину запаса (пороговый уровень). Максимально допустимый запас - это такой объем запаса, больше которого появляется затоваренность предприятия - сверх нормативные запасы. При определении объема запасов стремятся к тому, чтобы затраты на ведение складского хозяйства были бы минимальными. Наличие незначительных материальных запасов повышает опасность того, что их объем может оказаться недостаточным для своевременного удовлетворения промышленного производства. Под дефицитом понимается потребности в материальных ресурсах, которые не могут быть удовлетворены в нужный момент времени. Наличие дефицита ведет к нарушению процесса материального обеспечения производства. Величина затрат, связанных с дефицитом, зависит от характера и вида вызываемых нарушений производственного процесса.

1. Определение оптимального объема поставляемой продукции

Задание. По данным учета затрат известно, что стоимость подачи одного заказа составляет з_пр руб. (300 руб.), годовая потребность в материалах - Q

шт. (1200 шт.), себестоимость хранения материала на складе - , руб./шт. (75 руб.). Определить оптимальный размер заказа W_n, шт./партия.

Методика выполнения. Затраты (3) на содержание запасов в определенный период складываются из следующих элементов: суммарная стоимость подачи заказов (затраты на разработку условий поставки, на каталоги, на контроль исполнения заказа, стоимости форм документации и др.); цена заказываемого комплектующего изделия; стоимость хранения запаса.

Рис. 1. Суммарные издержки на подачу заказа и хранения запаса: 1 - затраты на подачу заказа; 2 - затраты на хранения запаса; 3 - суммарные затраты. Математически можно представить затраты в следующем виде:

Суммарную величину затрат необходимо минимизировать. Графическое представление суммарных издержек приведено на рис. 1.

Дифференцирование по W дает формулу расчета оптимального размера заказа:

где W - оптимальным размер заказа, шт.;

З_пр - стоимость подачи одного заказа, руб. З_пр = 300 руб.; Q - потребность в товарно-материальных ценностях за определенный

период, шт. Q=1200 шт.; S_x - затраты на содержание единицы запаса, руб./шт. S_x -75 руб./шт.

2. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Задание. Годовая потребность в материалах Q шт. (1200 шт.), число рабочих дней в году - Д_рг дней (226 дней), оптимальный размер заказа - W_n шт. (98 шт.), время поставки - Д_п дней (14 дней), возможная задержка поставки - Д_з дня (3 дня). Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

Методика выполнения. Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в табл. 1.

Движение запасов в системе с фиксированным размером заказа графически представить в следующем виде (рис. 2).

3. Графическое моделирование работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Задание 3. Повести графическое моделирование работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа при наличии сбоев в поставках, используя результаты расчетов в задаче 2.

Методика выполнения. В системе с фиксированным размером заказа последний поступает в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. В системе не предусмотрены параметры, поддерживающие ее в

бездефицитном состоянии, при сбоях в объеме поставок. Сбои в поставках могут быть связаны со следующими моментами: задержка в поставках; преждевременная поставка; неполная поставка; поставка завышенного объема.

Если начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу, а сбои в поставках отсутствуют, то поступление заказа происходит в момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня (рис. 3).

Таблица 1

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным

размером заказа

W округляется в большую сторону.

Если начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу, а сбои в поставках отсутствуют, то поступление заказа происходит в момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня (рис. 3).

Предположим, что первая поставка производится с задержкой, равной максимально возможной, происходит использование гарантийного запаса, и возникает необходимость в его пополнении. Первый поступивший заказ пополняет запас до уровня меньше максимального желательного. Если размер запаса выше порогового уровня, то заказ производится по принятым ранее условиям. Если запас не пополняется до порогового уровня, то для

исправления ситуации новый заказ производится в день поступления заказа. В противном случае система с данными расчетными параметрами не может работать при наличии задержки в поставках. Данная ситуация возникает из- за несоответствия конкретных значений оптимального размера заказа и временных параметров поставки (время поставки и возможная задержка поставки) (см. задача 2).

Рис. 3. Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа без сбоев в поставках

Рис. 4. Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа с одной задержкой в поставках

При неоднократных задержках в поставках, как видно на рис. 5, система с фиксированным размером заказа (при данных исходных значениях) может перейти в дефицитное состояние, которое может усугубляться задержкой следующих поставок.

Рис. 5. Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа при наличии неоднократных задержек

в поставках

Таблица 2

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным

размером заказа

Для исправления ситуации необходимо потребовать от поставщика одноразового увеличения объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня.

Для более стабильной работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа должно выполняться условие:

Др > Дп + Дз. (1)

Произведем перерасчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа при исходных данных удовлетворяющих формулу (1) (см.табл. 2 рис. 6).