22

Основные показатели качества питательной и котловой воды, контролируемые в процессе эксплуатации.

Обеспечение требуемого водного режима достигается путем докотловой обработкой питательной и добавочной воды, внутрикотловой обработкой воды, верхним и нижним продуванием.

Докотловая обработка может включать получение дистиллята из морской воды в судовых опреснителях, обработку воды магнитным полем или ультразвуком удаление коррозионно-активных газов в конденсаторах или деаэраторах.

Внутрикотловая обработка заключается в создании в котловой воде защитной концентрации фосфат-иона. Для этого используют соли фосфорной кислоты (например: Na₃PO₄). Это способствует переводу солей жесткости в неприкипающий шлам. Такой водный режим называют фосфатным. Если ввод фосфатов осуществляется в щелочной среде, то режим называется фосфатно-щелочной.

Для котлов с давлением пара выше 1,4…1,5МПа фосфатно-щелочной режим не применим, т.к. приводит к щелочной межкристаллитной коррозии. Для предотвращения этого в котловую воду вводится натриевая NaNO₃ или калийная KNO₃ силитра. Такой водный режим называют фосфатно-нитратным. Для котлов высокого давления 7…8МПа используют фосфатно-коррекционный режим, особенностью которого является поддержание водородного показателя на уровне 8,2<PH<8,5. Соблюдение норм водного режима должно регулярно контролироваться при помощи штатных приборов (солимеры, кислородомеры, РН-метры) и путем периодических химических анализов. Нужно следовать инструкции.

Вода	Показатели качества	Главные, вспом. и утиль котлы		Главные
		Газо трубные	Газотруб ные и водо трубные
		<2МПa	>2МПa	2-4	4-6	6-9
Пита тельная	Общая жесткость измеряется, мгэкв/кг Массовая концентрация, мг/кг масло, нефть кислород Массовая концентрация Fe Cu.	Не>0,5 3 - - -	0,3 3 1 - -	<0,02 - 0,05 - -	<0,002 - 0,03 100 50	<0,001 - 0,02 100 50
Конден сат	Массовая концентрация хлоридов, мг/кг Общая жесткость, мгэкв/кг	50 -	10 0,05	2 0,02	0,2 0,001	0,1 0,001
Дистил лят	Общая жесткость, мгэкв/кг	8	5	-	-	-
котловая	Концентрация солей, мг/кг Хлоридов NaOH	13000 8000 150-200	300 12000 150-200	2000 500 100-150	300 30 10-30	250 30 10-15

Способы регулирования производительности утилизационных установок.

Способы регулирования можно разделить на 2 группы:

Способы 1 группы основаны на изменении производительности самих котлоагрегатов.

Способы 2 группы основаны на том, что излишки теплового потока отдаются в спец. теплоагрегаты.

1. а) полное или частичное регулирование путем перепуска газов мимо поверхности нагрева (заслонкой).

Недостаток: значительные габариты и масса утил.установки из-за наличия свободного канала; протечка газов перекрываемый газоход, обгорание и деф. заслонок.

б) отключение части поверхности нагрева по пароводяной стороне. Предусматривает включение или отключение экономайзеров, пароподогревателя, парообразующей секции, когда их несколько. Этот способ обычно применяется в комбинации со сбросом излишек пара на конденсатор.

в) изменение расхода циркуляционной воды (кратности циркуляции). Осуществляется либо остановкой, либо пуском циркуляционного насоса. В другом варианте расход циркуляционной воды изменяется плавно, с помощью регулирующего клапана, расположенного на циркуляционной магистрали.

г) изменение температуры питательной воды. Этот способ имеет ограниченное применение из-за узкого диапазона регулирования и коррозии на экономайзерных участках, который может наступить при сильном понижении температуры питательной воды. Этот способ обычно применяется в комбинации с другими способами.

2. а) сброс излишков пара на атмосферный конденсатор. В качестве регулирующего органа используя обычный пружинный прямодействующий клапан. Этот способ самый простой, но вместе с большее эксплуатационные расходы связанные с постоянной работой циркуляционного насоса на атмосферный конденсатор.

б) охлаждение пароводяной смеси, выходящей из котла в теплообменнике. Теплообменник обслуживается насосом, насос работает периодически, его пуск и остановка от реле давления.

Недостаток: усложнение системы регулирования и увеличение оборудования (теплообменник-насос).