3.2.4 Выбор схем и способов складирования

Площадь складирования кирпича определяется по формуле:

где V_кладки – объем кирпича, требуемый на три дня ;

k – коэффициент размещения, определяемый по табл 4, м³/м².

Площадь склада отводимого для сборных железобетонных конструкций, рассчитывается отдельно для каждого вида конструкций по формуле:

где V – объем конструкции, требуемый три дня м³; n – количество конструкций данного объема, шт.

Площадь складирования плит перекрытий:

Площадь складирования лестничных маршей:

Площадь складирования перемычек:

Площадь склада промежуточного хранения подмостей для кирпичной кладки:

где F_захв. – площадь захватки, м²;

Резервная площадь:

Итого минимальная площадь складирования равна 706,7 м².

Таблица 4 - Коэффициенты размещения сборных железобетонных конструкций и поддонов с кирпичом

Наименование единиц складирования	Коэффициент размещения (объем сборного железобетона, размещаемый на 1м2 площади открытого склада с учетом проходов), м3/м2
Плиты перекрытия	0,8
Панели перегородок	0,6
Лестничные марши	0,15
Перемычки	1,5
Поддоны с кирпичом	0,7

3.3 Проектирование операционного контроля качества

Организация контроля качества работ должна осуществляться в соответствии со «Схемами пооперационного контроля качества строительно-монтажных работ».

Поступающие на строительную площадку материалы, полуфабрикаты, элементы сборных железобетонных конструкций должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТам и нормам, а конструкции, для которых ГОСТы и нормы отсутствуют – техническим указаниям на изготовление.

Лаборатории строительных организаций должны осуществлять контроль качества поставляемых материалов независимо от данных заводских паспортов.

Контроль прочности раствора, подвижности и однородности смеси должен выполнятся строительной лабораторией ежедневно, а также при каждом изменении состава смеси.

Данные паспортов и результаты контрольных испытаний должны заносится в специальный журнал.

При произведении контроля качества каменных работ прораб обязан:

- до начала работ проверить качество кирпича, раствора, арматуры, закладных деталей и соответствие их проекту, правильность разбивки осей, конструкций и правильность складирования материалов, сборных элементов и других изделий;

- в процессе производства работ проверить правильность строповки грузов, армирование кладки, горизонтальность и отметки обрезов кладки под перекрытия, отметки и размеры опорных площадок, ранее смонтированных конструкций, соосность вентканалов и герметизацию вентблоков;

- после монтажа плит перекрытий произвести инструментальную проверку монтажного горизонта этажа, качество покрытия и замоноличивание стыков.

При проведении контроля качества работ мастер обязан:

- проверить качество поступающих на монтаж элементов железобетонных конструкций – отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий, закладных деталей, выпусков арматуры, фиксирующих устройств, соответствие лицевой поверхности извделия требованиям проекта, а также паспорта;

- в процессе производства работ проверить геометрические размеры кладки, вертикальность и горизонтальность поверхностей кладки, толщину и качество заполнения швов, разбивку и отметки низа проемов, положение перемычек (опирание, размещение, заделку);

- после возведения каждого этажа проверять положение лестничных площадок (опирание, заделку, размеры) и качество сварных швов с составлением акта на скрытые работы, анкеровку панелей, замоноличивание стыков, соответствие марки бетона (раствора) проектным.

По результатам проверок прораб и мастер должны вынести соответствующую запись журнале работ.

Каждым рабочим должен производится самоконтроль на всех стадиях выполняемых работ.

Все выявленные дефекты, отклонения исправляются до начала следующей операции.

Показатели качества по бригаде ежедневно анализируется начальником участка.

Приемка выполнения работ осуществляется комиссией по качеству с участием представителей из бригады смежников