11.2. Проверка фундаментов под монтаж

Электрические машины и электроприводы малой мощности обычно устанавливаются на металлических рамах или на техноло­гическом оборудовании (станках, конвейерах и др.), а средней и большой мощности — на бетонных или железобетонных фунда­ментах. Фундамент должен быть достаточно массивным, чтобы воспринимать статические и динамические нагрузки от работаю­щего оборудования, не допуская сдвигов и вибраций при его ра­боте. Строители должны нанести на фундаменты их главные (про­дольную и поперечную) оси и отметку верхней поверхности фун­дамента относительно нулевого репера.

Перед монтажом следует проверить готовые фундаменты на их соответствие проектной документации: правильность положения фундамента по отношению к отдельным элементам конструкции здания и другим фундаментам, а также точность размеров фунда­мента по основным осям.

Затем приступают к разметке главных осей фундамента. Для этого используются оседержатели (рис. 13), состоящие из стойки 7. зак­репленной на ней скобы в которой на оси крепится несущий ролик 5. Через ролик перебрасывается стальная струна 6 с грузом 2, по которой можно перемешать нить 7 с отвесом 8. Схема размет­ки главных осей показана на рисунке 14. После разметки главные оси наносят на фундамент, используя для отметок нити с отвесами. По нанесенным на фундамент осям проверяют размеры колодцев под фундаментные болты (рис. 15). а также правильность IX выполнения и расположения по отношению к главным осям.

Рис. 15. Правильное (а) и неправильное (6_% е) выполнение колод­цев под фундаментные болты: / — фундамент; 2 — отвесы

Горизонтальность фундаментов определяется с помощью уров­ней или нивелира. На практике используют гидростатический уро­вень, рамный прецизионный уровень, а также уровень с микрометрическим винтом. При больших разме­рах фундаментов целесообразно применение гидростатического уров­ня и нивелиров, при малых — рамного прецизионного уровня. Уро­вень с микрометрическим винтом используется обычно для вывер­ки линии валов и их уклонов.

12. Сушка обмоток электрических машин и трансформаторов.

Решение о необходимости сутки обмоток электрических ма­шин принимается, если сопротивление изоляции меньше мини­мально допустимого. Для электрических машин мощностью 5 MBт и более сопротивление изоляции можно рассчитать по формуле

где U_H — номинальное напряжение электрической машины, В; 5_Н — ее номинальная мощность. кВА (кВт): К_п — поправочный коэффициент, учитывающий зависимость сопротивления изоляции от ее температуры T_и:

T_и, ^еС 75 70 60 50 40 30 20 10

K_n 1.0 1,2 1,7 2,4 3,4 4,7 6,7 9.4

В соответствии с Правилами технической эксплуатации электро­установок (ПТЭ) при температуре изоляции, равной температуре окружающей среды (10...30°С), сопротивление изоляции обмоток низковольтных (U_n < 1000 В) двигателей переменного и постоян­ного токов должно быть не менее 0,5 МОм.

Измерение сопротивления изоляции крупных электрических ма­шин должно производиться при температуре не ниже +10°С.

При измерении сопротивления изоляции электрических аппа­ратов, машин и трансформаторов малой и средней мощности по­ляризация диэлектрика происходит быстро (несколько секунд), поэтому также быстро устанавливаются показания мегаомметра. Для устройств большой мощности (свыше 400 кВт) поляризация мо­жет происходить в течение десятков минут, поэтому для характе­ристики изоляции используется коэффициент абсорбции

Чем больше коэффициент абсорбции, тем выше качество изо­ляции. Для хорошей изоляции при температуре 10...30°С /с_аб дол­жен быть не менее 1,3. Обмотки роторов крупных электрических машин можно не сушить, если сопротивление изоляции при ука­занных температурах составляет не менее 0,5 МОм для генерато­ров и синхронных компенсаторов и не менее 0,2 МОм для двига­телей.

Для сушки обмоток применяются следующие методы: индук­ционный, токовый и внешнего нагрева. В процессе сушки не дол­жна резко изменяться температура изоляции и обмотки, иначе в изоляции могут возникнуть большие термомеханические напря­жения, приводящие к ее повреждению. Поэтому режим нагрева выбирают таким образом, чтобы скорость нарастания температу­ры обмоток не превышала 5...7°С в час.

При использовании индукционного метода сушки вокруг сердеч­ника статора при вынутом роторе или вокруг сердечника вынутого ротора, или вокруг корпуса машины наматывается кольцевая на­магничивающая обмотка, подключаемая к источнику переменного тока (рис 16). Создаваемое с помощью этой обмотки пере­менное магнитное поле вызывает нагрев сердечника статора, или ротора, или корпуса и соответственно нагрев обмоток, за счет чего и происходит их сушка.

При использовании метода токовой сушки по обмоткам про­пускается постоянный или переменный ток от постороннего ис­точника. В связи с резким ухудшением охлаждения электрической машины ограничивается сила тока — не более 40—60% от ее но­минального значения.

При использовании метода внешнего нагрева горячий сухой воз­дух направляется на металлические элементы конструкции, а не на обмотки во избежание неравномерного нагрева последних. Для улучшения условий сушки у электрических машин (защищенного исполнения снимают жалюзи

Контроль параметров при сушке.

При сушке обмо­ток контролируют их температуру. Она не должна превышать 90... 95 *С для изоляции класса В, 120^*С — для изоляции класса F, 100*С — дня незапеченных обмоток класса В..

В ходе сушки через каждые I ...2 ч замеряют сопротивление изо­ляции. В процессе нагрева сначала оно может даже уменьшаться из-за распаривания изоляции, но затем все равно будет возрастать и установится на определенном уровне. Сушку считают окон­ченной, когда сопротивление изоляции и коэффициент абсорбции остаются неизменными в течение нескольких часов при неизмен­ной температуре обмоток. Для электрических машин мощностью до 400 кВт коэффициент абсорбции обычно не контролируют.

Для определения возможности включения трансформаторов без сушки влажность изоляции контролируют по результатам измере­ний емкости изоляции с помощью приборов контроля влажности типа ПКВ. Степень увлажнения изоляции определяется по значе­нию отношения емкости изоляции при частоте 2 Гц к емкости изоляции при частоте 50 Гц (С₂/С₅₀) и его отклонению от неко­торых нормируемых значений.

Емкость изоляции трансформаторов можно определить по вре­мени разряда, поэтому для определения степени увлажнения изо­ляции используют прибор типа ЕВ (емкость — время), принцип работы которого основан на однократном заряде и разряде емко­сти изоляции обмоток. Этот метод позволяет определить даже не­значительное увлажнение. В этом случае оценка производится по значению прироста емкости АС за время разряда, равное 1 с, по отношению к геометрической емкости С (приводится заводом-изготовителем).

В трансформаторах большой мощности (от 80 MB·А и выше для количественной оценки увлажнения твердой изоляции на за­воде закладывается ее макет (контрольные образцы). Он состоит из набора пластин электроизоляционного картона толщиной 0,5...3,0 мм, установленного на верхней ярмовой балке, и прохо­дит вместе с трансформатором термовакуумную обработку. По со­держанию влаги в макете судят о степени увлажнения изоляции, а по содержанию влаги в образцах различной толщины — о глуби­не ее проникновения в изоляцию трансформатора.

Контрольная подсушка трансформатора осуще­ствляется в следующих случаях: при наличии признаков увлажне­ния масла и (или) нарушении герметичности трансформатора, превышении допустимого срока хранения трансформатора без масла или без доливки масла, нахождении активной части транс­форматора в разгерметизированном виде больше допустимого вре­мени, незначительном ухудшении состояния изоляции, обнару­женном в результате ее испытаний.

Для контрольной подсушки высоковольтных (ПО...750 кВ) трансформаторов разработан метод низкотемпературной обработки •изоляции, основанный на интенсивном удалении паров волы из твердой изоляции при помощи низкотемпературной ловушки па­ров в условиях глубокого вакуума. Оптимальная интенсивность испарения достигается при температуре —70... — 80 °С на поверх­ности ловушки. Для достижения таких температур в качестве хла­дагента для ловушки используется смесь сухого азота с ацетоном. Ловушка подключается к трансформатору через патрубки для за­лива и слива масла. Для успешной сушки достаточно, чтобы тем­пература изоляции была не ниже +20 °С, иначе необходим ее пред­варительный подогрев.

Контрольная подсушка изоляции в масле мо­жет проводиться путем нагрева обмоток постоянным током или токами короткого замыкания (первичная обмотка трансформато­ра соединяется с регулируемым источником переменного тока, а вторичная замыкается накоротко). Возможна также сушка токами нулевой последовательности. В этом случае происходит нагрев бака и магнитопровода за счет потерь в них от магнитных потоков ну­левой последовательности. Нагрев производится при температуре верхних слоев масла не выше 70...80°С.

Сушка изоляции трансформатора без масла. Применяется в тех случаях, когда изоляция сильно увлажнена, неактивной части трансформатора или на баке обнаружены следы воды, состояние изоляции существенно хуже допустимых значений, приведенных в табл. 3.1. Этот способ сушки позволяет ускорить про­цесс восстановления параметров изоляции при сохранении каче­ства масла и изоляции обмоток. Сушка может проводиться в су­шильном шкафу, специальной камере и собственном баке. Наибо­лее качественной является сушка под вакуумом в специальном сушильном шкафу, хотя она и требует больших капитальных затрат.