- •1. Выбор программы ремонтной мастерской и расчет производственных показателей.
- •1.1. Программа ремонтной мастерской.
- •1.2 Определение мощности ремонтной мастерской
- •1.3 Планирование работы мастерской. Годовой план и график загрузки мастерской.
- •1.4 Состав мастерской по цехам и отделениям.
- •2. Расчет фондов времени.
- •2.1. Выбор расчетного периода. Режим работы мастерской.
- •2.2.Расчет фонда времени.
- •2.3. Такт производства.
- •3. Расчет персонала мастерской.
- •3.1 Расчет общего числа производственных рабочих.
- •3.2 Расчет производственных рабочих для машиноремонтного цеха.
- •3.3 Расчет производственных рабочих ремонтно-механического цеха.
- •3.4. Определение среднего разряда.
- •3.5. Расчет численности других категорий работающих в мастерской.
- •4. Определение продолжительности пребывания машин в ремонте и фронта машин.
- •5. Расчет и выбор технологического оборудования, подъемно-транспортных средств и средств механизации производственного процесса.
- •6. Компоновка цехов и отделений.
- •6.1. Расчет площади мастерской.
- •6.2. Компоновка цехов и отделений и обоснование размещения рабочих мест.
- •6.3. Организация технического контроля.
- •7. Определение стоимости проектируемой мастерской.
- •7.1. Определение стоимости строительства мастерской.
- •7.2. Расчет себестоимости ремонта машин.
- •7.3. Технико-экономические показатели.
- •Заключение.
- •Литература.
- •Приложения.
7. Определение стоимости проектируемой мастерской.
7.1. Определение стоимости строительства мастерской.
где:
– площадь производственных и
вспомогательных помещений мастерской,
м2;
– стоимость
строительства одного м2
зданий производственного назначения,
руб.
Стоимость оборудования составляет 70-80% от стоимости здания мастерской:
Стоимость приспособлений и инструмента составляет 6-12% от стоимости здания:
Стоимость инвентаря составляет 4-8% от стоимости здания мастерской:
Основные средства ремонтного предприятия определяются суммированием стоимости здания, оборудования, приспособления и инструмента, инвентаря:
7.2. Расчет себестоимости ремонта машин.
Себестоимость ремонта машин определяются по формуле:
где:
– затраты труда на зарплату производственных
рабочих;
– затраты
на приобретение запасных запчастей;
– затрата
на приобретение ремонтных материалов;
– накладные
расходы.
Заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:
где:
– основная заработная плата производственных
рабочих;
– дополнительная
заработная плата производственных
рабочих;
0,044 (4,4%) – начисления по социальному страхованию к основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих.
В основную заработную плату производственных рабочих входит:
- оплата за выполнения работ по сделанным нормам и расценкам;
- оплата труда рабочих повременщиков, выполняющих технологические операции по ремонту;
- доплата по сдельно-премиальной системе оплаты труда;
- оплата за дополнительные технологические операции, непредусмотренные технологическим процессом.
Основная заработная плата производственных рабочих определяется из выражения:
где: Т – трудоемкость ремонтируемого объекта, изготовления запчастей, чел-ч;
– часовая
тарифная ставка среднего разряда
принимаем 150 руб.
Дополнительная заработная плата рабочих определяется по формуле:
Заработная плата рабочих составит:
Затраты на запасные части и ремонтные материалы определим по нормам расхода и стоимости по прейскуранту. Они составляют:
Накладные расходы рассчитываются по формуле:
где:
–
общепроизводственные расходы, руб;
– общехозяйственные
накладные расходы, руб;
–
внепроизводственные
накладные расходы, руб.
где:
–
производственная себестоимость, руб.
Определяем себестоимость ремонта машин по формуле:
7.3. Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели проектируемой ремонтной мастерской приведены в таблице 7.1
Таблица 7.1. Технико-экономические показатели.
Показатели |
Проектируемая мастерская |
Абсолютные показатели: Годовой объем работ, чел-ч. Мощность мастерской, усл.рем. Площадь мастерской, м². Стоимость строительства мастерской, т.р. Количество рабочих Средний разряд Количество металлорежущих станков Относительные показатели: Годовой выпуск продукции: На одного производственного рабочего, усл. рем На единицу металлорежущего оборудования Полезная площадь на один условный ремонт, м2./усл.рем. |
1532477,652 268,12 650
40 3,55 3
2,3 1,2 23,5 |
