Установка насосная для кислотной обработки скважин Руководство по эксплуатации

СИН32.64.00.000 РЭ

2013

Содержание

1 Описание и работа ...........................................................................................… 1.1 Назначение установки …............................................................................ 1.2 Технические характеристики ..................................................................... 1.3 Состав установки ........................................................................................ 1.4 Устройство и работа ................................................................................... 1.5 Маркировка ……………………………………………………………….. 1.6 Упаковка …………………………………………………………………..	3 3 3 9 9 13 13
2 Использование по назначению ......................................................................… 2.1 Эксплуатационные ограничения ...........................................................… 2.2 Меры безопасности ………………………………………………………. 2.3 Подготовка к использованию ……………...........................................…. 2.4 Использование установки ..........................................................................	14 14 14 15 15
3 Техническое обслуживание ............................................................................… 3.1 Общие указания …................................................................................….. 3.2 Порядок технического обслуживания ..................................................… 3.3 Смазка механизмов ………………………………………………………. 3.4 Методика ремонта и диагностирования ………………………………... 3.5 Консервация ……………………………………………………………… 4 Хранение ....................................................................................................…….. 5 Транспортирование ....................................................................................…....	17 17 18 19 20 21 21 21
Приложение А (обязательное) Общий вид установки ………...……………....	22
Приложение Б (обязательное) Схема гидрокинематическая установки ….….	23
Приложение В (обязательное) Электрооборудование. Схема электрическая принципиальная ………....…………….	24
Приложение Г (обязательное) Электрооборудование. Перечень элементов ....................................................................	25

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для обслуживающего персонала, эксплуатирующего установку насосную для кислотной обработки скважин (далее – установка).

Установку обслуживают два человека, изучившие правила эксплуатации и обслуживания установки, а также соответствующие правила техники безопасности.

В связи с постоянным совершенствованием продукции на заводе-изготовителе, направленным на повышение ее надежности и долговечности, в конструкцию установки могут быть внесены изменения, не влияющие на технические характеристики установки, ее принцип работы, условия эксплуатации и техническое обслуживание и не отраженные в настоящем руководстве по эксплуатации.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Н а з н а ч е н и е у с т а н о в к и

Установка предназначена для транспортирования и нагнетания смеси кислот, применяемых при кислотных обработках призабойной зоны скважин.

Установка предназначена для работы в умеренно холодном II₄ и умеренном II₅ климатических районах по ГОСТ 16350-80.

1.2 Т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и

1.2.1 Шасси транспортного средства	МАЗ-6317Х9
1.2.2 Двигатель	ЯМЗ-6585.10
1.2.2.1 Номинальная мощность, кВт (л.с.)	309 (420)
1.2.2.2 Частота вращения вала при номинальной мощности, мин-1	1900+50-20
1.2.2.3 Частота вращения вала при максимальном крутящем моменте, мин-1	1100-1300
1.2.2.4 Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/кВтч (г/л.с.ч)	215 (158)
1.2.3 Коробка передач	ЯМЗ-239
1.2.3.1 Передаточные числа	11,02; 6,88; 4,86; 3,50; 2,74; 1,97; 1,39; 1,00; 0,73
1.2.3.2 Система охлаждения	отсутствует (опция – насос MARINA 24V-G20 и радиатор масляный 5320Т-1013010-10)
1.2.4 Полезная гидравлическая мощность, кВт (л.с.), не менее	235 (320)
1.2.5 КПД, не менее	0,8
1.2.6 Наибольшее давление нагнетания, МПа:
- при плунжере диаметром 80 мм	105
- при плунжере диаметром 100 мм	70
- при плунжере диаметром 125 мм	50
- при плунжере диаметром 140 мм	32

1.2.7 Наибольшая идеальная подача, л/с:
- при плунжере диаметром 80 мм	13
- при плунжере диаметром 100 мм	20,5
- при плунжере диаметром 125 мм	32
- при плунжере диаметром 140 мм	40
1.2.8 Насос высокого давления	трехплунжерный СИН64.00.100.000
1.2.8.1 Ход плунжера, мм	130
1.2.8.2 Диаметр плунжера, мм	80, 100, 125, 140
1.2.9 Редуктор	планетарно-цилиндрический СИН31.01.200.000
- передаточное число	5,268
- система смазки с охлаждением	от КОМ МП47-4209010 и насос шестеренный НШ50
1.2.10 Привод насоса высокого давления	от двигателя шасси через коробку передач, раздаточную коробку, коробку отбора мощности, карданный вал и редуктор
1.2.10.1 Коробка отбора мощности
- передаточное число	1,0
1.2.10.2 Вал карданный	501-2203010-07 (l=1688+60 мм) – 2 шт.
1.2.11 Манифольд
- диаметр проходного сечения приемной линии, мм	100
- диаметр проходного сечения нагнетательной линии, мм	50
- предохранительный клапан	со срезным штифтом
1.2.12 Вспомогательный (разборный) трубопровод
- условный проход, мм	50
- общая длина, м, не менее	18
1.2.13 Емкость
1.2.13.1 Вместимость, м3	10
1.2.13.2 Измеритель уровня жидкости	электронный уровнемер
1.2.14 Транспортируемая и нагнетаемая жидкость	согласно таблице 1
1.2.15 Управление установкой:
- насосом высокого давления	с пульта управления установки
1.2.16 Габаритные размеры, мм:
- длина	10065
- ширина	2550
- высота	3900
1.2.17 Снаряженная масса, кг	17500
1.2.18 Разрешенная максимальная масса, кг	33150
1.2.19 Допустимые отклонения массы 2,5%; габаритных размеров 2,5%; давления 2,5%; подачи –20%; числа оборотов 2,5%.
1.2.20 Нельзя использовать задний ход для привода трехплунжерного насоса.
1.2.21 Установка должна пройти 50-часовую обкатку. В период обкатки давление не должно превышать 75 % от указанного в таблицах 2-10.

1.2.22 Продолжительность работы на любом режиме ограничивается температурой нагрева редуктора, которая не должна превышать 100 С.

1.2.23 Непрерывная работа на выбранной передаче - не более 3 ч. Для продолжения работы необходимо включить ближайшую передачу на 0,5-1,0 мин и продолжить работу на выбранной передаче.

1.2.24 Рабочие характеристики установки приведены в таблицах 2-10.

Таблица 1

Перечень агрессивных жидкостей для транспортирования и нагнетания

Ингибированная соляная кислота до 37 %

Метанол

Азотная кислота* до 20 %

Сульфатированные моющие вещества

Серная кислота* до 25 %

Натрия гидроксид

Натрия сульфид

Калия хлорид

Уксусная кислота до 50 %

Кальция хлорид

Кальция гидроксид

Кальция сульфат жидкий

Кремнефтористоводородная кислота*

Фтористоводородная кислота* до 10 %

Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

Дизельное топливо

Моющие органические средства

Другие жидкости по согласованию

* Только для транспортирования. Нельзя перекачивать насосом трехплунжерным СИН64.00.100.000.

Примечания 1 При переходе с одной агрессивной жидкости на другую необходимы нейтрализация и тщательная промывка емкости при температуре не более 90 С. 2 Толщина кислотостойкого покрытия от 4 до 8 мм по согласованию в зависимости от перевозимой жидкости. 3 Температура жидкости, перекачиваемой трехплунжерным насосом, не более 70 С.

Таблица 2

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	15,5		0,5		0,7		1,2		1,5
	1100	17,0		0,5		0,8		1,3		1,7
	1200	18,6		0,6		0,9		1,4		1,8
	1300	20,1		0,6		1,0		1,6		2,0
1	1400	21,7	105*	0,7	70*	1,1	50*	1,7	32*	2,1
	1500	23,2		0,7		1,1		1,8		2,3
	1600	24,8		0,8		1,2		1,9		2,4
	1700	26,3		0,8		1,3		2,1		2,6
	1800	27,9		0,9		1,4		2,2		2,7
	1900	29,4		0,9		1,5		2,3		2,9

Таблица 3

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	27,5		0,8		1,4		2,1		2,7
	1100	30,3		0,9		1,5		2,4		3,0
	1200	33,1		1,0		1,6		2,6		3,3
	1300	35,8		1,1		1,8		2,8		3,5
2	1400	38,6	105*	1,2	70*	1,9	50*	3,0	32*	3,8
	1500	41,3		1,3		2,1		3,2		4,1
	1600	44,1		1,4		2,2		3,5		4,4
	1700	46,9		1,5		2,3		3,7		4,6
	1800	49,6		1,6		2,5		3,9		4,9
	1900	52,4		1,7		2,6		4,1		5,2

Таблица 4

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	39,0		1,2	63	1,9	40	3,1		3,9
	1100	42,9		1,3	69	2,1	44	3,4		4,2
	1200	46,8		1,5	70*	2,3	45	3,7		4,6
	1300	50,7		1,6	70*	2,5	45	4,0		5,0
3	1400	54,6	105*	1,7	69	2,7	44	4,3	32*	5,4
	1500	58,5		1,9	69	2,9	44	4,6		5,8
	1600	62,4		2,0	67	3,1	43	4,9		6,2
	1700	66,3		2,1	65	3,3	41	5,2		6,6
	1800	70,3		2,2	63	3,5	40	5,6		7,0
	1900	74,2		2,4	58	3,7	37	5,9		7,4

____________________

* Давление ограничено предохранительным клапаном.

Таблица 5

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	54,2	71	1,7	45	2,7	29	4,3	23	5,4
	1100	59,6	78	1,5	49	3,0	31	4,7	25	5,9
	1200	65,0	80	2,1	51	3,3	32	5,1	26	6,5
	1300	70,5	80	2,2	51	3,5	32	5,6	26	7,0
4	1400	75,9	78	2,4	49	3,8	31	6,0	25	7,5
	1500	81,3	78	2,6	49	4,1	31	6,4	25	8,1
	1600	86,7	76	2,8	48	4,4	30	6,9	24	8,6
	1700	92,2	73	2,9	46	4,7	30	7,3	23	9,2
	1800	97,6	71	3,1	45	4,9	29	7,7	23	9,7
	1900	103,0	66	3,3	42	5,2	27	8,2	21	10,3

Таблица 6

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	69,2	55	2,2	35	3,5	22	5,5	18	6,9
	1100	76,2	61	2,4	39	3,8	25	6,0	19	7,6
	1200	83,1	63	2,7	40	4,2	25	6,6	20	8,3
	1300	90,0	63	2,9	40	4,5	25	7,1	20	9,0
5	1400	96,9	61	3,1	39	4,9	25	7,7	19	9,6
	1500	103,9	61	3,3	39	5,3	25	8,2	19	10,3
	1600	110,8	59	3,6	37	5,6	24	8,8	19	11,0
	1700	117,7	57	3,8	36	6,0	23	9,3	18	11,7
	1800	124,7	55	4,0	35	6,3	22	9,9	18	12,4
	1900	131,6	52	4,2	33	6,7	21	10,4	16	13,1

Таблица 7

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	96,3	40	3,1	25	4,9	16	7,6	13	9,6
	1100	106,0	44	3,4	28	5,4	17	8,4	14	10,6
	1200	115,6	45	3,7	28	5,9	18	9,2	14	11,5
	1300	125,2	45	4,0	28	6,3	18	9,9	14	12,5
6	1400	134,9	44	4,3	28	6,8	17	10,7	14	13,4
	1500	144,5	44	4,6	28	7,3	17	11,5	14	14,4
	1600	154,1	42	5,0	27	7,8	17	12,2	13	15,4
	1700	163,8	41	5,3	26	8,3	16	13,0	13	16,3
	1800	173,4	40	5,6	25	8,8	16	13,8	13	17,3
	1900	183,0	37	5,9	23	9,3	15	14,5	12	18,3

Таблица 8

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	136,5	28	4,4	18	6,9	11	10,8	9	13,6
	1100	150,2	31	4,8	19	7,6	12	11,9	10	15,0
	1200	163,8	32	5,3	20	8,3	13	13,0	10	16,3
	1300	177,5	32	5,7	20	9,0	13	14,1	10	17,7
7	1400	191,1	31	6,2	19	9,7	12	15,2	10	19,1
	1500	204,8	31	6,6	19	10,4	12	16,3	10	20,4
	1600	218,5	30	7,0	19	11,1	12	17,4	9	21,8
	1700	232,1	29	7,5	18	11,8	11	18,5	9	23,2
	1800	245,8	28	7,9	18	12,5	11	19,5	9	24,5
	1900	259,4	26	8,4	16	13,2	10	20,6	8	25,9

Таблица 9

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	189,8	20	6,1	12	9,6	8	15,1	6	18,9
	1100	208,8	22	6,7	14	10,6	9	16,6	7	20,8
	1200	227,7	23	7,3	14	11,6	9	18,1	7	22,7
	1300	246,7	23	8,0	14	12,5	9	19,6	7	24,6
8	1400	265,7	22	8,6	14	13,5	9	21,1	7	26,5
	1500	284,7	22	9,2	14	14,5	9	22,7	7	28,4
	1600	303,7	21	9,8	13	15,4	8	24,2	7	30,3
	1700	322,7	21	10,4	13	16,4	8	25,7	6	32,2
	1800	341,6	20	11,0	12	17,4	8	27,2	6	34,1
	1900	360,6	19	11,7	12	18,4	7	28,7	6	36,0

Таблица 10

Пере- дача	Число оборотов дизеля в мин	Число оборотов насоса в мин.	Плунжер 80 мм		Плунжер 100 мм		Плунжер 125 мм		Плунжер 140 мм
			Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с	Давление, МПа	Подача, л/с
	1000	243,3	15	7,8	10	12,4	6	19,4	5	24,3
	1100	267,7	17	8,6	11	13,6	7	21,3	5	26,7
	1200	292,0	18	9,4	11	14,9	7	23,2	5	29,2
	1300	316,3	18	10,2	11	16,1	7	25,2	5	31,6
9	1400	340,7	17	11,0	11	17,3	7	27,1	5	34,0
	1500	365,0	17	11,8	11	18,6	7	29,1	5	36,5
	1600	389,3	16	12,6	10	19,8	6	31,0	5	38,9
	1650	400,0	16	13,0	10	20,5	6	32,0	5	40,0
	1700*	413,7*	-	-	-	-	-	-	-	-
	1800*	438,0*	-	-	-	-	-	-	-	-
* Запрещается работать при оборотах насоса более 400 об/мин.

1.3 С о с т а в у с т а н о в к и

Установка (приложение А) состоит из автомобильного шасси 1, электрооборудования 2 и рамы 5, на которой установлены: трехплунжерный насос 7 с навесным планетарно-цилиндрическим редуктором 8, манифольд 4, емкость 3 с закрепленным на ней вспомогательным трубопроводом 6. На установке предусмотрена система обогрева 9 картера и коллектора трехплунжерного насоса от автономного отопителя.

1.4 У с т р о й с т в о и р а б о т а

1.4.1 Описание устройства и эксплуатации шасси приведено в руководстве по эксплуатации шасси.

1.4.2 Рама представляет собой сварную конструкцию, которая закрепляется на лонжеронах шасси при помощи стремянок через деревянные брусья. На раме устанавливается все основное оборудование установки. Для обеспечения безопасности и удобства обслуживания оборудования предусмотрены откидная лестница для подъема на установку, откидная площадка для обслуживания трехплунжерного насоса и ограждения.

1.4.3 Трехплунжерный насос - горизонтальный одностороннего действия предназначен для перекачивания под высоким давлением различных жидкостей Описание устройства, а также указания по эксплуатации и техническому обслуживанию трехплунжерного насоса приведены в руководстве по эксплуатации СИН64.00.100.000 РЭ.

Под гидравлической частью трехплунжерного насоса имеется поддон, в который собираются утечки рабочей жидкости с узлов уплотнений плунжеров. Поддон необходимо периодически очищать.

1.4.4 Навесной планетарно-цилиндрический редуктор (далее – редуктор) крепится консольно к корпусу трехплунжерного насоса через переходный фланец. Выходной вал

редуктора соединен с валом насоса шлицевым соединением. Описание устройства редуктора приведено в руководстве по эксплуатации СИН31.01.200.000 РЭ.

1.4.5 Привод трехплунжерного насоса осуществляется от двигателя шасси через коробку передач, коробку отбора мощности, карданный вал и редуктор.

Коробка отбора мощности расположена на раздаточной коробке. Включение и выключение коробки отбора мощности производится из кабины шасси.

Карданный вал соединяет вал коробки отбора мощности с валом планетарно-цилиндрического редуктора.

1.4.6 Манифольд установки позволяет:

- принимать рабочую жидкость из емкости и закачивать ее в скважину;

- принимать жидкость из любой емкости, расположенной вне установки;

- заполнять емкость водой из промысловой сети;

- перекачивать жидкость из емкости установки в любую другую емкость.

Манифольд установки состоит из приемной и нагнетательной линий.

Приемная линия 10 (приложение Б) служит для забора жидкости. Для управления потоком жидкости в приемной линии установлены шиберные заслонки 8.

Нагнетательная линия трехплунжерного насоса представлена напорной линией и контрольной (далее – байпасная линия). Напорная линия 14 служит для нагнетания рабочей жидкости в скважину. На напорной линии установлены: датчик давления с манометром 5, предохранительный клапан 9 со срезным штифтом и шаровой кран 12 высокого давления с условным проходом D_у50 мм.

Датчик давления с манометром служит для определения давления в напорной линии. Показания датчика выводятся также на пульт управления.

Предохранительный клапан, срезной штифт которого рассчитан на максимальное рабочее давление, служит для сброса давления в напорной линии при превышении его допустимой величины. На торце штифта выбита соответствующая маркировка. Описание устройства предохранительного клапана приведено в руководстве по эксплуатации клапана.

Байпасная линия 15 служит для проверки работы трехплунжерного насоса на «циркуляцию» перед нагнетанием рабочей жидкости в скважину, для опрессовки собранного напорного трубопровода, а также для сброса рабочей жидкости из трехплунжерного насоса и напорного трубопровода в емкость при вынужденной остановке насоса. Эта линия оснащена шаровым краном 11 высокого давления с условным проходом D_у25 мм. Для защиты шарового крана от промывания на байпасной линии установлен клапан сброса 13. В рабочем положении шаровой кран и клапан сброса должны быть закрыты. Для сброса давления необходимо сначала открыть шаровой кран, затем плавно открыть клапан сброса. Для возврата в рабочее положение необходимо сначала закрыть клапан сброса, затем закрыть шаровой кран.

Описание устройства шаровых кранов и клапана сброса приведено в руководствах по эксплуатации этих изделий.

Как приемная, так и нагнетательная линии заканчиваются элементами быстроразъемных соединений.

1.4.7 Емкость представляет собой металлический корпус овального сечения, разделенный волногасителями на сообщающиеся отсеки. Внутренняя поверхность емкости имеет защитное кислотостойкое покрытие. Измерение уровня жидкости осуществляется электронным уровнемером, показания которого отображаются на жидкокристаллическом индикаторе пульта управления. Описание устройства емкости приведено в паспорте СИН32.64.02.000 ПС.

Емкость надежна в эксплуатации, однако нужно помнить, что срок службы емкости в значительной степени зависит от условий эксплуатации. Важным условием безотказной и длительной работы является использование только рекомендованных жидкостей и своевременная промывка емкости для удаления остатков кислотных растворов. Хранение кислотных растворов в емкости не допускается. При необходимости использования жидкостей, отличных от рекомендованных, требуется согласование с предприятием-изготовителем.

1.4.8 Схема электрическая принципиальная и перечень элементов электрооборудования приведены в приложениях В, Г. Пульт управления установкой находится в кабине шасси.

Переключателем клавишным SA1 «ПУЛЬТ» подают питание на приборы.

Переключателем клавишным SA2 «ФАРА» включают фары для освещения платформы и шиберной заслонки емкости.

Переключателем клавишным SA3 «МАЯК» включают проблесковые маяки.

При заполнении емкости до верхнего допустимого предела загорается красная лампа светодиодная HL1 «ПЕРЕПОЛНЕНИЕ».

При нагреве масла в редукторе выше 91-98 С срабатывает датчик сигнализатора температуры SK1 и загорается лампа светодиодная HL2 «ПЕРЕГРЕВ РЕДУКТОРА».

При отсутствии давления масла в системе смазки трехплунжерного насоса загорается лампа светодиодная HL5 «СМАЗКА НАСОСА».

На жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ) пульта управления отображается давление в напорном трубопроводе, уровень жидкости в емкости, мгновенный и суммарный расходы жидкости, закачиваемой трехплунжерным насосом.

При увеличении давления на выходе насоса (0…50 МПа) увеличивающийся электрический ток (4…20 мА) с датчика давления ВР1 поступает на контроллер универсальный А3 и отображается на ЖКИ.

При изменении уровня жидкости в емкости происходит замыкание герконов электронного уровнемера. Информация о переключении герконов в виде изменяющегося напряжения 0…5 В поступает на контроллер универсальный А3 и далее на ЖКИ пульта управления.

Расход закачиваемой трехплунжерным насосом жидкости определяется расходомером. Расходомер состоит из индуктивного выключателя ВR1, установленного в крышке подшипникового узла вала трехплунжерного насоса, и измерителя расхода в контроллере универсальном А3. Зазор между торцем выключателя и шайбой, закрепленной на торце вала трехплунжерного насоса, должен быть в пределах 1-2 мм. Для обнуления показаний суммарного расхода рабочей жидкости нажать кнопку SВ1 «СБРОС».

Пульт управления изготовлен с регистратором для регистрации параметров (давления в напорной линии, мгновенного и суммарного расхода рабочей жидкости) установки и сохранения их на накопителе памяти USB Flash Drive для обработки на персональном компьютере.

Регистрация параметров начинается сразу после установки накопителя памяти USB Flash Drive и включения на пульте управления клавишного переключателя SА1 «ПУЛЬТ». На ЖКИ пульта управления появится окно №1, состоящее из двух строк, отображающих давление и объем. Всего окон три. Смена окон осуществляется при однократном нажатии кнопки SВ3 «ВЫБОР». Окно №2 – окно расходов, здесь отображаются суммарный и мгновенный расходы. Окно №3 – системное, здесь в верхней строке отображается заводской номер регистратора, или состояние процесса регистрации, а в нижней строке - время (в формате часы, минуты) и текущая дата (в формате день, месяц, год).

Для изменения текущего времени и даты необходимо войти в системное окно №3, нажав кнопку «ВЫБОР», нажать кнопку SВ2 «РЕЖИМ» и удерживать ее нажатой не менее 3 с, до входа в «Главное меню» настроек. При появлении в верхней строке надписи «Главное меню» выбрать в нижней строке параметр «Время и дата» кнопкой «ВЫБОР». После чего удерживать нажатой кнопку «РЕЖИМ» не менее 3 с, до появления мигающего курсора в графе «Время», нажать кнопки «ВЫБОР» (изменение текущей позиции) и «РЕЖИМ» (ввод измененного параметра и переход к следующей

позиции). После изменения часов, минут, дней, месяцев, года необходимо нажать

кнопку «РЕЖИМ» для возврата в «Главное меню». Далее с помощью кнопки «ВЫБОР»

выбрать в нижней строке параметр «Выход». После чего, удерживая нажатой кнопку

«РЕЖИМ», вернуться к окну №3 (системных параметров) и проконтролировать изменение текущего времени и даты.

При работе пульта управления регистратор формируются архивы работы установки в файлах reg xxxxx.txt. Формат файла reg xxxxx.txt: дата, шифр изделия, заводской номер изделия и таблица со столбцами: время, давление напора, мгновенный и суммарный расходы.

Для обработки на персональном компьютере данных пульта управления, используется программное обеспечение, находящееся на накопителе памяти USB Flash Drive, имеющемся в комплекте поставки установки. Для начала работы необходимо запустить файл программы просмотра Data Viewer.exe.

В программе просмотра реализованы следующие функции:

- открытие файла данных;

- отображение данных в графическом и табличном видах;

- выделение отдельных стадий регистрации;

- открытие нескольких зарегистрированных файлов;

- формирование отчета и печать.

Открытие файла

Для начала работы необходимо открыть в программе просмотра нужный зарегистрированный файл, для этого в пункте меню Файл выбрать пункт меню Открыть. Указать путь к файлу и нажать Открыть. Программа автоматически проверит целостность данных и совместимость их с текущей версией.

Выделение стадии

Для выделения стадии (фрагмента зарегистрированных данных) достаточно выделить на графике ту часть, которую необходимо посмотреть.

Открытие нескольких зарегистрированных файлов

Для открытия нескольких зарегистрированных файлов необходимо выбрать пункт меню Файл –>Открыть. Выбрать в появившемся окне несколько файлов и нажать Открыть. Программа автоматически проверит целостность данных и совместимость их с текущей версией.

Формирование отчета

Для формирования отчета необходимо сделать активным тот график, о котором должен быть сделан отчет. Далее в пункте меню Файл выбрать Отчет. В главном окне программы появится форма для настройки свойств принтера. После настройки принтера необходимо нажать клавишу ОК. После этого в главном окне программы появится форма отчета. В появившейся форме для предварительного просмотра результатов, можно просмотреть в какой форме будет распечатан документ, затем нажать клавишу Печать.

Печать графика

Для печати графика результатов необходимо сделать активным тот график, который должен быть распечатан. Для наилучшего отображения графика рекомендуется развернуть его на весь экран. В пункте меню Файл выбрать Печать графика, после чего в главном окне программы появится форма для настройки свойств принтера. После настройки принтера необходимо нажать клавишу ОК.

1.4.9 Вспомогательное оборудование

Для соединения напорной линии трехплунжерного насоса с устьем скважины служит вспомогательный (разборный) трубопровод, состоящий из труб высокого давления и шарнирных коленьев. В транспортном положении трубы высокого давления помещают на гребенках емкости, шарнирные коленья укладывают в ящик.

Шарнирное колено является ответственным узлом разборного трубопровода. От его исправного состояния зависит безопасность проведения технологических нефтепромысловых операций. Перед началом работы шарнирные коленья, в составе подготовленного к работе напорного трубопровода, должны быть опрессованы.

Пропуски жидкости, как в быстроразъемном соединении, так и через уплотнения поворотных элементов шарнирных коленьев не допускаются. После каждой операции шарнирные колено должно быть промыто и смазано согласно руководству по эксплуатации шарнирного колена.

Все вращающиеся части установки, а также гидравлическая часть трехплунжерного насоса закрыты кожухами.

Для освещения в ночное время работающих узлов и механизмов на кабине (или на ограждении) и на емкости установлены фары.

1.4.10 Система обогрева позволяет обогревать приемный коллектор и картер трехплунжерного насоса и производить продувку трубопроводов установки с помощью автономной отопительно-вентиляционной установки (ОВУ).

Для обогрева приемного коллектора и картера трехплунжерного насоса необходимо конец гибкого термостойкого рукава ОВУ подстыковать к коллектору трехплунжерного насоса, а при помощи рукава обогрева установки соединить тройник коллектора трехплунжерного насоса с поддоном картера насоса. После этого запустить ОВУ. Описание устройства ОВУ изложено в руководстве по эксплуатации ОВ65-0010-10 РЭ.

ВНИМАНИЕ!

1 При прогреве внутреннего пространства приемного манифольда необходимо обеспечить выход прогретого воздуха из манифольда, для этого необходимо снять заглушки с приемного коллектора трехплунжерного насоса. 2 Перед заполнением приемного манифольда рабочей жидкостью необходимо отстыковать рукав отопителя от приемного манифольда и установить вместо него заглушку на манифольд.

1.5 М а р к и р о в к а

1.5.1 В проеме правой двери на задней стойке кабины в нижней ее части установлена табличка, выполненная по ГОСТ 12971-67 и включающая в себя следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и месторасположение предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- идентификационный номер транспортного средства (код VIN);

- номер свидетельства о безопасности конструкции транспортного средства;

- дата выпуска (год);

- полная масса, кг;

- знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92.

Маркировка на табличке выполнена фотохимическим и ударным способом.

1.5.2 На боковых сторонах емкости наклеены наклейки «ЕДКОЕ ВЕЩЕСТВО».

1.6 У п а к о в к а

1.6.1 На концы труб манифольда устанавливают полиэтиленовые заглушки.

1.6.2 Резинотехнические изделия из комплекта запасных частей упаковывают в герметичный пакет из полиэтиленовый пленки по ГОСТ 10354-82.

1.6.3 В транспортном положении манометр и фары снимают с насосной установки, упаковывают в картонные коробки. На место снятого манометра устанавливают заглушку.

1.6.4 Запасные части, инструмент и принадлежности укладывают в ящик, изготовленный по чертежам завода-изготовителя.

1.6.5 Эксплуатационную и товаросопроводительную документацию упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и укладывают в кабину шасси или передают в руки заказчику при получении установки на предприятии-изготовителе. Каждое грузовое место сопровождают упаковочным листом.