Анализ исходных данных и техническое предложение.
В первую очередь, выполняем тщательный анализ исходных данных, на основании которого выберем основное направление работы над конструкцией приспособления.
Анализ чертежа детали.
Данная деталь- Корпус редуктора имеет следующие габаритные размеры:475 х 516 х 280. Деталь сделана из алюминиевого сплава АК7ч со стальными втулками (40ХС) предназначена для использования в машиностроении. В корпусе на отверстия повышенной точности производится установка подшипников, сам редуктор устанавливается на платформу радиолокационной станции.
У детали можно выделить основные типы поверхностей: плоские поверхности, торцевые поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, внутренние резьбовые поверхности, а также канавки, фаски, облегчения. На рисунке 2 пронумерованы поверхности данной детали.
Рис.2 Эскиз детали с нумерацией всех обрабатываемых элементарных поверхностей.
Таблица 1. Виды и количество элементарных поверхностей.
|
Вид элементарной поверхности |
||
Простая элементарная пов. |
Сложная пов. |
||
ВЦП |
ПП |
ВРП |
|
Количество |
4 |
10 |
8 |
Материал заготовки – титановый сплав ВТ22 ГОСТ 19807-91.
Таблица 2. Химический состав ВТ22 ГОСТ 19807-91, %.
Сu |
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Mg |
Zn |
Al |
Примесей |
До 1.5 |
До 1.3 |
6-8 |
0.2-0.6 |
До 0.3 |
0.2-0.5 |
До 0,5 |
87.3-93.6 |
Всего 3,3 |
Механические свойства ВТ22 ГОСТ 19807-91.
Сплав алюминия АК7 относится к силуминам системы Al—Si—Mg, отличается хорошими технологическими свойствами – жидкотекучестью, антикоррозийностью и свариваемостью. При этом он довольно плохо поддается механической обработке, поскольку в его структуре образуются хрупкие игольчатые кристаллы кремния и его соединений. Для того, чтобы увеличить прочность сплава АК7, его в расплавленном состоянии модифицируют галогенидами: фторидом и хлоридом натрия. Образующиеся силициды натрия обволакивают кристаллы кремния, затрудняют их рост и повышают предел механической прочности алюминиево-кремниевого сплава в 2 раза.
Отливки АК7 упрочняют с помощью термической закалки и искусственного старения. Для исключения пережога используют двух- или трехступенчатый нагрев до 500-55 градусов, выдерживая детали в горячей воде по 2-3 часа. После высокотемпературной обработки пластичность и прочность сплава АК7 повышается, что особенно важно при производстве сложных и тонкостенных литых заготовок.
Неуказанные радиусы кромок
мм.Неуказанные радиусы галтелей
.Предельные отклонения на вертикальные размеры(двусторонний износ)
мм.Смещение не более 2,2мм
Коробление не более 1,6 мм,плюс половина фактической плюсовой недоштамповки
Остаток облоя не более 2,0мм.
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92
Неуказанные предельные отклонения на размеры и радиусы по ОСТ 1-92082,2 класс точности
Клеймить: клеймо ОТК
Номинальный припуск на механическую обработку 5мм.
Допускаются местные отклонения при условии получения чистовой детали с припуском не менее 5 мм на сторону.