Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Билеты ИТР2.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
515.07 Кб
Скачать

6. Обязанности работников, ответственных за осуществлением производственного контроля.

Работники, ответственные за осуществление производственного контроля обязаны проверять постоянно:

  • Наличие и правильность применения спецодежды, обуви и средств инд.защиты; состояния и исправности инструмента;

  • Проверка порядка на рабочих местах;

  • Состояния электробезопасности и пожаробезопасности, наличия средств пожаротушения.

  • Соблюдение порядка проведения инструктажей

  • Безопасность применения машин и оборудования;

  • Соблюдения безопасной технологии производства работ;

  • Наличие на рабочих местах необходимых знаков и плакатов по ТБ;

  • Санитарное состояние производственных и бытовых помещений.

БИЛЕТ № 8.

1. Порядок эксплуатации резервуарных испарительных и групповых баллонных установок.

2.Сроки проверки параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных устройств.

Параметры настройки регуляторов в ГРП городов и населенные пунктов для бытовых потребителей должны исходить

из максимального Р на выходе до 0,003 МПа (300мм.в.ст.)

ПСК, в том числе и в строенные в РД, должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего Р после регулятора не более чем на 15%.

ПЗК не должны превышать номинальное рабочее Р – газа после регулятора более чем на 25%

ПЗК зима 450- лето 300 (50%) ПСК зима 350- лето 250 мм.в.ст. Минимальное Р-газа 90 мм.в.ст.

Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК в ГРП должна производиться не реже 1 раз в 6 месяцев, а также после ремонта оборудования.

Проверка срабатывания предохранительные устройств г/использующего оборудования проводится перед пуском газа, после длительного (более 2 месяцев) остановки оборудования, а также при эксплуатации в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже 1 раза в 2 месяца.

Проверка срабатывания устройств технологических защит и действия сигнализации по максимальному и минимальному Р – газа в г/проводах проводится в сроки, установленные изготовителем, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

При проверке не должно изменяться рабочее Р – газа в г/проводах.

3. Периодичность технического обслуживания подземных и надземных газопроводов и перечень выполняемых работ.

При техническом обслуживании г/проводов должно проводиться техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния г/колодцев а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации г/проводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

- устранение перекосов и оседание коверов, крышек г/колодцев;

- наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборника и гадрозатворов на подземных г/проводах; - восстановление крепления и окраска надземных г/проводов;

- восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных г/проводов, а также габаритных знаков надземных г/проводов в местах проезда автотранспорта;

- восстановление засыпки грунтом подземных г/проводов, а также опор надземных г/проводов;

- очистка охранных зон г/проводов от посторонних предметов и древесно - кустарниковой растительности;

- проверка наличия и удаления конденсата из конденсататосборника и гадрозатворов;- проверка наличия интенсивности запаха газа; - контроль Р-газа в конечных точках сети газораспределения;

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных г/проводов должно проводиться не реже 1 раза в год

(если сроки не установлены документацией изготовителей).

В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ; внешний осмотр запорной арматуры, очистка от загрязнений и ржавчины, смазка подвижных элементов, проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при выявлении), проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента, проверка состояния замена(при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений, проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости)в соответствии с документацией изготовителя, проверка состояния окраски (при необходимости )ее восстановления,

Проверка состояния г/колодцев должна проводиться не реже 1 раза в год.

В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ; очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов, внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции, внешний осмотр состояния горловин и перекрытий, проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.