3.Требования, предъявляемые к контрольно-измерительным приборам, устанавливаемым в грп.

Классность точности манометров должен быть не ниже1,5. Перед каждым манометром должна быть предусмотрена установка трехходового крана или аналогичного устройства, для проверки и отключения манометра. КИП должны периодически проходить метрологическую поверку; не реже 1 раза в 12 мес. – тягонапоромеры, манометры самопишущие, показывающие дистанционные (если другие сроки не указаны в паспорте завода-изготовителя). Средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка не возвращается на «0» при отключении не допускаются к применению.

На циферблате или корпусе манометра должно быть обозначено значение шкалы, соответствующего максимальному рабочему давлению.

4.Особенности ручной дуговой и газовой сварки систем газоснабжения. Основные сварочные материалы. Порядок устранения дефектов в сварных соединениях.

Для соединения труб следует применять дуговую и газовую сварки. Для подземных г/проводов следует применять только стыковые и угловые соединения. Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СНи П. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать 0,15S+0,5мм (где S-наименьшая толщина стенки трубы).

Газовую сварку следует производить в один слой, Ручную дуговую сварку стыков при толщине стенок до 6мм следует выполнять в два слоя, а при толщине стенок свыше 6 мм не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть очищен от шлака и брызг металла. Применение сварочных материалов допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Поврежденные сварные стыки с разрывами и трещинами могут ремонтироваться путем установки муфт при давлении не выше 0,1МПа. Герметичность сварных швов проверяется мыльной эмульсией или прибором.

Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм.

5. Проверка состояния защитных покрытий и наружной поверхности труб подземных г/проводов с помощью приборов.

Приборное обследование состояние изоляционного покрытия газопроводов должно производиться не реже 1 раза в 5 лет. Для обследования состояния изоляционных покрытий применять приборы и аппаратуру, получившие наибольшее распространение, например АНТПИ. Обследование участков г/проводов, находящихся на расстоянии менее 50 м от мест подключения к ним ЭХЗ установок, следует производить только после отключения ЭХЗ.

При обследовании изоляции аппаратура обслуживается двумя операторами, которые перемещаются вдоль трассы г/проводов.

Величина сигнала определяется разностью потенциалов на поверхности земли. В месте повреждения изоляции переходное сопротивление труба-земля уменьшается и на поверхности земли потенциал будет иметь повышенное значение. Увеличение потенциала будет тем значительнее, чем больше повреждение. Оценка разности потенциалов производится без контакта с грунтом, при этом в качестве электрода используется собственная емкость операторов относительно земли.