- •3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий
- •4. Классификация машин по их функциональному назначению
- •8. Структура технологического процесса
- •9. Характеристика типа (вида) производства
- •10. Технологическая подготовка производства
- •11. Сравнительная трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки
- •25. Методы обеспечения точности при механической обработке заготовок
- •26. Причины формирования макро микрогеометрии и волнистости
- •27. Причины возникновения систематических погрешностей
- •30. Геометрическая точность станков (классы точности станков)
- •31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей
- •32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы
- •33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента
- •Вид износа режущего инструмента и способы устранения этого износа
- •34. Пути снижения трения
- •36. Строение поаерхностного слоя металла
- •37. Схема поверхностного слоя металла
- •38. Отклонения формы (макроотклонения)
- •39. Шероховаость поверхности
- •40. Кинематика процесса резания
- •41. Классификация затрат рабочего времени
- •42.Основные элементарные погрешности обработки
- •43. Числовые характеристики случайных величин
- •44. Элементы математической статистики
- •Некоторые законы распределения
- •Закон эксцентриситета (закон Рэлея)
- •Закон распределения модуля разности
- •46. Композиция законов распределения
- •47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
- •48. Структура поля рассеяния
- •49. Классификация припусков на обработку
- •50. Размерные цепи и звенья. Конструкторские размерные цепи
- •51. Расчет размерных цепей
- •52. Пример расчета на максимум и минимум
- •53. Достоинства и недостатки метода расчета на максимум и минимум
- •54. Базирование в машиностроении
- •55. Классификация баз
- •56. Принцип совмещения (единства) баз
- •57. Принцип постоянства баз
- •58. Обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
- •Примечания.
- •59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
- •60. Технологичность конструкции изделия
- •Виды технологичности
- •Общие требования к технологичности конструкции деталей
- •Общие требования заготовительных операций к технологичности конструкции
- •Технологические требования к элементарным поверхностям деталей машин
- •Отверстия
- •Плоскости
- •Фасонные поверхности
- •Пазы и гнезда
- •Корпусные детали
- •Общие требования термической и химико-термической обработки к технологичности конструкции
- •Общие требования сборочных процессов к технологичности конструкции
- •Общая последовательность отработки на технологичность
- •Оценка технологичности конструкции
- •Качественная оценка
- •Количественная оценка
- •Дополнительные технико-экономические показатели
- •Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
- •Литература
- •Оглавление
Общая последовательность отработки на технологичность
Необходимо:
1) подобрать исходные материалы и нормативы, требующиеся для оценки;
2) уточнить объем выпуска изделий;
3) проанализировать показатели технологичности базовой конструкции;
4) определить показатели технологичности проектируемого изделия;
5) рассчитать уровни технологичности по каждому показателю;
6) проанализировать достигнутый уровень технологичности;
7) разработать мероприятия по улучшению уровня технологичности, если он оказался неудовлетворительным.
Оценка технологичности конструкции
Виды и показатели технологичности конструкции приведены в ГОСТ 18831-72. Правила отработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности - в ГОСТ 14.205 - 83.
Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной.
Качественная оценка
Характеризует технологичность конструкции обобщенно, на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования.
При качественной оценке технологичности конструкции:
1) обращают внимание на обрабатываемость, стоимость и дефицитность материалов детали;
2) определяют возможность применения легкого, но более прочного материала или улучшения физико-механических свойств имеющегося;
104
3) предусматривают максимальное количество поверхностей без последующей обработки;
4) учитывают, что конструкция детали должна предусматривать применение высокопроизводительного инструмента и оборудования;
5) анализируют простановку размеров на чертеже детали (связь между конструкторскими, технологическими и измерительными базами и возможность их совмещения). Обращают внимание на обоснованность значений допустимых предельных отклонений размеров детали;
6) учитывают, что технологичность исходной заготовки характеризуется возможностью ее получения наиболее рациональными для данных условий производства способами с максимально возможным приближением к размерам готовой детали при условии обеспечения технологичности дальнейшей механической обработки.
Качественная оценка технологичности конструкции характеризуется показателями: «хорошо - плохо», «допустимо - недопустимо».
Количественная оценка
Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числовыми показателями и рациональна в том случае, если эти показатели существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.
Технологичность конструкции изделия оценивают количественно с помощью системы показателей, которая включает:
1) базовые (исходные) значения показателей технологичности, являющиеся предельными нормативами технологичности, обязательными для выполнения при разработке изделия;
2) значения показателей технологичности конструкции, достигнутые при разработке изделия;
3) показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.
Среди этих показателей различают основные и дополнительные.
Основные показатели делятся на абсолютные и относительные.
К абсолютным относятся:
трудоемкость изготовления изделия (без учета покупных деталей) (
выражается
суммой нормо-часов, затраченных на
изготовление изделия:
,
н-ч
где -трудоемкость изготовления и испытания i-й составной части изделия в нормо-часах;
технологическая себестоимость изделия (Ст) определяется суммой затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления изделия:
,
где См - стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия; С3 - заработная плата производственных рабочих с начислениями; Сц.р - цеховые расходы, включающие расходы на электроэнергию, потребляемую оборудованием, ремонт и амортизацию оборудования, СОЖ, обтирочные и другие материалы, предусмотренные процессом производства изделия.
К относительным относятся:
1) уровень
технологичности конструкции по
трудоемкости изготовления (Кут)
определяется отношением достигнутой
трудоемкости изготовления (
к
базовому показателю трудоемкости
изготовления (Тб.и):
;
2) уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости определяется отношением достигнутой себестоимости изделия (Ст) к базовому показателю (базовый показатель - нормативный или в сравнении с передовыми предприятиями) технологической себестоимости:
105
