- •3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий
- •4. Классификация машин по их функциональному назначению
- •8. Структура технологического процесса
- •9. Характеристика типа (вида) производства
- •10. Технологическая подготовка производства
- •11. Сравнительная трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки
- •25. Методы обеспечения точности при механической обработке заготовок
- •26. Причины формирования макро микрогеометрии и волнистости
- •27. Причины возникновения систематических погрешностей
- •30. Геометрическая точность станков (классы точности станков)
- •31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей
- •32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы
- •33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента
- •Вид износа режущего инструмента и способы устранения этого износа
- •34. Пути снижения трения
- •36. Строение поаерхностного слоя металла
- •37. Схема поверхностного слоя металла
- •38. Отклонения формы (макроотклонения)
- •39. Шероховаость поверхности
- •40. Кинематика процесса резания
- •41. Классификация затрат рабочего времени
- •42.Основные элементарные погрешности обработки
- •43. Числовые характеристики случайных величин
- •44. Элементы математической статистики
- •Некоторые законы распределения
- •Закон эксцентриситета (закон Рэлея)
- •Закон распределения модуля разности
- •46. Композиция законов распределения
- •47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
- •48. Структура поля рассеяния
- •49. Классификация припусков на обработку
- •50. Размерные цепи и звенья. Конструкторские размерные цепи
- •51. Расчет размерных цепей
- •52. Пример расчета на максимум и минимум
- •53. Достоинства и недостатки метода расчета на максимум и минимум
- •54. Базирование в машиностроении
- •55. Классификация баз
- •56. Принцип совмещения (единства) баз
- •57. Принцип постоянства баз
- •58. Обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
- •Примечания.
- •59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
- •60. Технологичность конструкции изделия
- •Виды технологичности
- •Общие требования к технологичности конструкции деталей
- •Общие требования заготовительных операций к технологичности конструкции
- •Технологические требования к элементарным поверхностям деталей машин
- •Отверстия
- •Плоскости
- •Фасонные поверхности
- •Пазы и гнезда
- •Корпусные детали
- •Общие требования термической и химико-термической обработки к технологичности конструкции
- •Общие требования сборочных процессов к технологичности конструкции
- •Общая последовательность отработки на технологичность
- •Оценка технологичности конструкции
- •Качественная оценка
- •Количественная оценка
- •Дополнительные технико-экономические показатели
- •Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
- •Литература
- •Оглавление
57. Принцип постоянства баз
Принцип заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы (не считая смены черновой базы), поскольку смена технологических баз увеличивает погрешность взаимного расположения поверхностей.
Пример.
Требуется обеспечить совмещение оси
четырех малых отверстий с осью
центрального отверстия в пределах
.Расточка
центрального отверстия предусматривается
на
90
Рис. 57.1. Применение принципа постоянства баз при расточке и сверлении
токарном станке, а сверление четырех малых отверстий в кондукторе (рис. 57.1). При использовании плоскостей A и В допуск не выполняется.
;
.
При использовании обеих операций от неизменной базы колебание величины укладывается в допуск .
При выполнении обеих операций от неизменной базы (от плоскости А), колебания величины смещений осей уменьшится, так как оно определяется из более короткой технологической размерной цепи.
58. Обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
ФОРМА
РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (ОБОЗНАЧЕНИЯ НА
ВСЕХ ВИДАХ)
Ромбическая Сферическая
Цилиндрическая
Конусообразная (шариковая)
Призматическая
Примечания.
Обозначения форм рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима и установочного устройства.
Рельеф рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т.д.) обозначают таким образом:
Устройства зажима: пневматическое – Р; гидравлическое — H; электрическое – E ; магнитное – М; электромагнитное — ЕМ; прочие - без обозначений.
О
бозначение
видов устройств зажимов наносят слева
от обозначения зажима.Для гидропластовых оправок допускается обозначение
Число точек приложения силы записывают справа от обозначения зажима.
На схеме, имеющий несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и т.д.
8. Допускается несколько одноименных опор обозначать количеством их справа.
9. Допускаются отклонения от размеров графических обозначений, указанных на схеме.
59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
Рис. 59.1. Схемы обозначения опор и зажимов; а - неподвижный (гладкий) центр; б - плавающий центр; в - рифленый центр; г - вращающийся центр; д - обратный с рифленой поверхностью; е - патрон поводковый; ж - люнет подвижный; з - люнет неподвижный; и - оправка цилиндрическая; к - оправка коническая роликовая; л - оправка резьбовая цилиндрическая с наружной резьбой; м - оправка цанговая; н - оправка шлицевая; о – опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью; п - зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью
Рис. 59.2. Примеры схем установки изделий: а - в тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом; б- в трехкулачковом патроне с механическим зажимом, с упором в торса с вращающимся центром и с использованием подвижного люнета; « - на конической оправке с гнлропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с вращающимся центром
