55. Классификация баз

56. Принцип совмещения (единства) баз

При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологиче­ских баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке изделий.

При совмещении технологических, конструкторских и измерительных баз обработка заготов­ки осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренного конструктором.

Если технологическая база не совпадает с конструкторской или измерительной базами, техно­лог вынужден производить замену размеров, проставленных в рабочих чертежах от конструктор­ских и измерительных баз, более удобными для обработки технологическими размерами, простав-

ленными непосредственно от технологических баз. При этом происходит удлинение соответст­вующих размерных цепей заготовки, и поля допусков на исходные размеры, проставленные от конструкторских баз, распределяются между вновь введенными промежуточными размерами, свя­зывающими технологические базы с конструкторскими базами и с обрабатываемыми поверхностя­ми. Это приводит к ужесточению допусков на размеры, выдерживаемые при обработке заготовок, к удорожанию процесса обработки и понижению его производительности.

При обработке паза на глубину 10HI4 (рис. 56.1, а) для упрощения конструкции приспособле­ния удобно установить заготовку на нижнюю поверхность В (рис. 56.1, г). Так как дно паза С свя­зано размером 10^+0,36 с верхней плоскостью А, эта плоскость является для паза конструкторской и измерительной базами. В данном случае технологическая база - поверхность В не совпадает с кон­структорской и измерительной базами и не связана с ними ни размером, ни условием правильного взаимного расположения.

Рис. 56.1. Фрезерование паза от опорной технологической базы В, не совпадающей с конструкторской (а-г)

Поскольку при работе на настроенном станке расстояние от оси фрезы до плоскости стола со­храняется неизменным (к = const), а следовательно, постоянен и размер с, отсутствующий на чер­теже, то размер глубины паза а = 10⁺⁰’³⁶ мм не может быть выдержан, так как на его колебание не­посредственно влияет погрешность размера мм, выдерживаемого на предыдущей опера­ции (рис. 56.1, б). Очевидно, что на операционном эскизе фрезерования паза в таком случае следует поставить технологический размер с, точность которого не зависит от предыдущей операции, а конструкторский размер а = 10⁺⁰’³⁶ мм целесообразно с эскиза снять.

Допуск размера с определяется из той же размерной цепи, в которой исходным размером является конструкторский размер а = 10⁺⁰’³⁶, так как весь расчет производится на основании пред­посылки, что размер а должен быть автоматически получен в пределах заданного конструктором допуска при выполнении составляющих размеров цепи b и с в пределах установленных для них допусков:

откуда

;

.

Подставляя соответствующие значения, получаем .

89

Так как допуск - величина существенно положительная и отрицательной быть не может, по­лученное уравнение не может быть решено без увеличения уменьшаемого или без уменьшения вы­читаемого. Допуск размера задан конструктором и не может быть увеличен, поэтому единствен­ным способом решения поставленной задачи является уменьшение вычитаемого, т.е. ужесточение допуска на размер . Уменьшение следует произвести таким образом, чтобы на размер и на технологический размер с были установлены технологически выполнимые допуски. Так как с тех­нологической точки зрения сложность выполнения размеров и одинакова (оба размера лежат в одном интервале размеров и получаются на горизонтально-фрезерном станке от опорной техноло­гической базы), допуск размера ужесточается до величины - 0,18 мм, равной половине допуска исходного размера . В этом случае на технологический размер с можно назначить допуск, близкий установленному допуску размера

Окончательно размер назначается с допуском, равным ближайшему стандартному с со­хранением установленного чертежом минусового отклонения поля допуска от номинала, т.е .

Тогда расчетный допуск технологического размера

Тс = 0,36 — 0,16 — 0,20 мм.

Предельные значения технологического размера с определяются из той же размерной цепи на рис. 56.1, в, т.е. а = - с:

; мм ;

; мм.

Расчетная величина размера - Окончательно принимается ближайшее стандарт­ное значение этого размера соответствующее значению .

Проверочный расчет на максимум и минимум: ; показывает, что предельные значения исходного конструкторского размера а находятся в границах предельных размеров, установленных чертежом, и пересчет размеров сделан правильно.

В случаях, когда стандартный размер, ближайший к расчетному технологическому размеру с, значительно отличается по величине своего поля допуска от расчетного, окончательно может быть принят расчетный размер с.

На основании проведенного расчета в операционных эскизах заготовки вместо чертежных размеров и должны быть проставлены новые размеры: и Таким образом, в связи с несовпадением технологической и конструкторской (измерительной) баз рабо­чему фактически приходится выдерживать заметно более жесткие допуски по сравнению с допус­ками, установленными конструктором. В рассмотренном случае вместо допусков по H14, установ­ленных чертежом, должны быть выдержаны допуски по h11 и b 1 1.

Если столь значительное повышение требуемой точности обработки приведет к чрезмерному снижению производительности и возрастанию себестоимости продукции, то может оказаться целе­сообразным использовать специальное приспособление, позволяющее осуществить фрезерование паза непосредственно от конструкторской базы А.