- •3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий
- •4. Классификация машин по их функциональному назначению
- •8. Структура технологического процесса
- •9. Характеристика типа (вида) производства
- •10. Технологическая подготовка производства
- •11. Сравнительная трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки
- •25. Методы обеспечения точности при механической обработке заготовок
- •26. Причины формирования макро микрогеометрии и волнистости
- •27. Причины возникновения систематических погрешностей
- •30. Геометрическая точность станков (классы точности станков)
- •31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей
- •32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы
- •33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента
- •Вид износа режущего инструмента и способы устранения этого износа
- •34. Пути снижения трения
- •36. Строение поаерхностного слоя металла
- •37. Схема поверхностного слоя металла
- •38. Отклонения формы (макроотклонения)
- •39. Шероховаость поверхности
- •40. Кинематика процесса резания
- •41. Классификация затрат рабочего времени
- •42.Основные элементарные погрешности обработки
- •43. Числовые характеристики случайных величин
- •44. Элементы математической статистики
- •Некоторые законы распределения
- •Закон эксцентриситета (закон Рэлея)
- •Закон распределения модуля разности
- •46. Композиция законов распределения
- •47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
- •48. Структура поля рассеяния
- •49. Классификация припусков на обработку
- •50. Размерные цепи и звенья. Конструкторские размерные цепи
- •51. Расчет размерных цепей
- •52. Пример расчета на максимум и минимум
- •53. Достоинства и недостатки метода расчета на максимум и минимум
- •54. Базирование в машиностроении
- •55. Классификация баз
- •56. Принцип совмещения (единства) баз
- •57. Принцип постоянства баз
- •58. Обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств (гост 3.1178-81)
- •Примечания.
- •59. Обозначения опор, зажимов и установочных устройств на станках (гост 3.1107-81)
- •60. Технологичность конструкции изделия
- •Виды технологичности
- •Общие требования к технологичности конструкции деталей
- •Общие требования заготовительных операций к технологичности конструкции
- •Технологические требования к элементарным поверхностям деталей машин
- •Отверстия
- •Плоскости
- •Фасонные поверхности
- •Пазы и гнезда
- •Корпусные детали
- •Общие требования термической и химико-термической обработки к технологичности конструкции
- •Общие требования сборочных процессов к технологичности конструкции
- •Общая последовательность отработки на технологичность
- •Оценка технологичности конструкции
- •Качественная оценка
- •Количественная оценка
- •Дополнительные технико-экономические показатели
- •Технологические особенности конструирования деталей из пластмасс и металлокерамики
- •Литература
- •Оглавление
47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса
Коэффициент точности (
)
технологической операции (рис. 47.1):
2.
Коэффициент запаса точности (КЗ.Т)
определяет возможность технологической
операции обеспечить выпуск годных
деталей в пределах допуска. Если X(t)
—
среднее значение размера в выборке,
W(t)
– мгновенное рассеяние размеров в
выборке, то
характеризует среднее значение отклонения размера относ
тельного середины поля допуска в момент времени t. Отношение запаса точности к величине допуска называют коэффициентом запаса точности:
.
Так
как
-
коэффициент смещения;
-
коэффициент мгновенного рассеяния, то
коэффициент запаса точности имеет
следующий вид:
3. Коэффициент стабильности (Кс) технологической операции характеризует ее способность сохранять без дополнительных регулировок заданную точность за время обработки партии деталей с одной настройки оборудования и постоянство значений статистических параметров (среднего значения X и дисперсии D).
79
4. Коэффициент точности настройки (Ктн) определяется разностью Ан и фактического среднего Ах уровней настройки по отношению к полю Wн рассеяния погрешностей.
5. Коэффициент надежности (Кн) технологической операции означает вероятность сохранения в заданных пределах в течение определенного времени значений основных параметров процесса.
Показатели качества технологического процесса:
• коэффициент использования материала определяется отношением чистой массы готового изделия (за вычетом покупных изделий и сборочных единиц) к суммарной массе заготовок;
• коэффициент материалоемкости, который определяется расходом материала на изготовление изделия (единицы продукции).
Выбор вариантов технологических процессов осуществляется на основе техникоэкономических расчетов.
Показатели эффективности и целесообразности технологического процесса:
• затраты труда на изготовление машины (детали);
• использование материалов;
• уровень механизации и автоматизации производственных процессов;
• использование оборудования по мощности и времени;
• условия труда, эргономические показатели и безопасность работ;
• проблемы окружающей среды;
• себестоимость машины (детали);
• капиталовложения, необходимые для использования технологического процесса в производстве, срок его окупаемости.
Статистические показатели точности стабильности приведены в ГОСТ 27.202-83. В СТС 9В2835-90 изложены правила статистического регулирования технологических процессов крупносерийного и массового производства штучной и нештучной продукции.
Законы распределения могут использоваться с учетом производства, состояния оборудования и т.д. К таким особенностям относят:
• отсутствие на предприятии станка с требуемой высокой точностью;
• необходимость обработки с большой производительностью, но на менее точном станке;
• ситуацию,
когда соотношение поля рассеяния
меньше допуска
не выполняется, а допустить появление
брака нельзя (точные и дефицитные
заготовки, дорогой материал и т. д.).
