Химический состав стали Механические свойства стали

- Входной контроль основных материалов

Входной контроль металла (труб, листов, профильного проката), конструктивных элементов котлов и трубопроводов, поступающих на предприятие для изготовления, монтажа или ремонта энергетического объекта, включает следующие контрольные операции:

а) проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий или конструкторской документации;

б) проверку наличия маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;

в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.

- Контроль электродов для ручной дуговой сварки

Перед применением каждой партии электродов независимо от наличия сертификата должны быть проконтролированы:

а) сварочно-технологические свойства;

б) соответствие наплавленного металла легированных электродов требованиям марочного состава. Результаты проверки электродов должны быть оформлены соответствующим актом Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что они были прокалены и срок действия прокалки не истек. Примечание. При наличии на этикетках пачек номеров замесов электродов (в пределах одной партии) рекомендуется проводить контроль каждого замеса.

Сварочно-технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, в том числе для приварки труб (штуцеров) к коллекторам или трубопроводам, необходимо определять при сварке в потолочном положении одностороннего таврового образца из двух погонов, вырезанных из труб, или двух пластин размером 180х140 мм (рис.5.1). Сварку погонов выполняют в один слой.

- Выбор режимов сварки и сварочного оборудования

Режимы ручной дуговой сварки выбираются в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и типа разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением силы сварочного тока. Параметрами режима ручной дуговой сварки являются: диаметр электрода, род, полярность и сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, число проходов.

Проектирование технологического процесса и разработка его маршрута должны выполняться с учетом типа организации производства. Различают три основных типа машиностроительного производства: массовое, серийное и единичное.

Для оценки типа производства можно воспользоваться характеристикой серийности, в основу которой положена классификация деталей по их массе и габаритам. В моем случае годовая программа выпуска деталей составляет 1000 единиц, и масса 54 кг устанавливаем тип производства – мелкосерийное.

- Выбор способа сварки методов контроля качества сварных соединений

В данном курсовом проекте для сварки кронштейнов выбираем ручную дуговую сварку, так как она оптимально подходит к конфигурации швов свариваемых кронштейнов и обеспечивает необходимую прочность соединений.

Ручную дуговую сварку можно выполнять во всех пространственных положениях шва. Однако необходимо учитывать, что легче и производительнее сваривать швы в нижнем положении. Для предупреждения пористости в наплавленном металле с кромок сварных соединений необходимо удалять ржавчину, грязь, масло и влагу на ширину до 30 мм по обе стороны от оси шва. Окалина почти не влияет на качество сварного шва, поэтому детали после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки и удаления шлака.

- Метод контроля качества сварных соединений

Контроль качества производим внешним осмотром. Перед осмотром шов и прилегающую к нему поверхность металла размером 20x20 мм очищают от шлаков, брызг и загрязнений. Размеры сварного шва и дефектных участков определяются измерительным инструментом и специальными шаблонами. Границы выявленных трещин устанавливают путем засверливания, подрубки металла зубилом, шлифовки и последующего травления дефектного участка.