МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное агентство по образованию

Рыбинский государственный авиационный технологический

университет им. П.А. Соловьева

Факультет	Авиатехнологический
	(Наименование факультета)
Кафедра	МСиПФ
	(Наименование кафедры)

Расчётно-пояснительная записка «Нормирование операций механической обработки»

по дисциплине

Процессы и операции формообразования

(Наименование дисциплины)

Вариант № 4

Студенты группы	СТС 14		Макаров Д
	(Код)		(Фамилия И. О.)
Преподаватель	профессор		Рыкунов А.Н.
	(Уч. степень, звание)		(Фамилия И. О.)

Рыбинск 2016

1. Исходные данные для нормирования операций механической обработки

вариант

деталь (эскиз)

размеры, мм

резьба метрическая

обрабатываемый материал

А

L

D

d

внешний диаметр, мм

допуск, мм

шаг, мм

внутренний диаметр, мм

4

4

22

80

30

10

М22

-0,021

2,4

20,38

ВТ1

ВТ1 – сплав на титановой основе, относится к VII группе обрабатываемости. σ_в=450…700 МПа. Ориентировочная скорость резанья при обработке инструментом из твёрдых сплавов 100…150 м/мин, при обработке инструментом из быстрорежущей стали 30…40 м/мин.

2. Выбор операций и схем обработки

Операция 1. Сверление под резьбу и растачивание. Станок 16К20.

Операция 2. Нарезание резьбы. Станок 16К20.

Операция 3. Отрезка. Станок 16К20.

Операция 4. Фрезерование. Станок 6Т12.

Операция 5. Сверление. Станок 2Н135.

3. Расчет режимов резания Расчет режимов резания при сверлении под резьбу (операция 1)

1. Сверление производим спиральным сверлом с коническим хвостовиком (ГОСТ 2092 – 77) диаметром d =19 мм.

2. Материал сверла – ВК8 (с. 90).

3. СОЖ – 2...5% эмульсия Укринол-1 (с. 58).

4. Геометрические параметры сверла выбираем согласно рис. 4 (с. 93):

2φ=125±2˚, α=12˚.

5. Стойкость сверла – 10 мин (согласно рекомендациям – с. 113).

6. Глубина резания:

7. Рекомендуемая подача (табл. 79, с. 98):

S_P=0,1…0,2 мм/об.

8. По паспорту станка 16K20 (табл. 5.3) назначаем:

S=0,15 мм/об.

9. Расчетная скорость резания (с. 96):

.

10. Расчетная частота вращения:

.

11. По паспорту станка принимаем:

n=630 об./мин.

12. Фактическая скорость резания:

.

13. Суммарная длина врезания 40 и перебега 7 составляет 47 мм [3, с. 621]. Тогда машинное время обработки:

14. Штучное время обработки:

15. Мощность станка 10 кВт, проверяем достаточна ли её для сверления:

16. Для растачивания d =19 мм на длину 40 мм после сверления до

d=20,38_-0,021 под резьбу M22 выбираем резец с пластиной из твёрдого сплава ВК6М.

17. СОЖ – 2...5% эмульсия Укринол-1 (с. 58).

18. Геометрические параметры резца по ГОСТ 18883-73

19. Стойкость резца – 60 мин (согласно рекомендациям – с. 113).

20. Глубина резания:

21. Рекомендуемая подача (табл. 21, с. 70):

S_P=0,2…0,3 мм/об.

22. По паспорту станка 16K20 (табл. 5.3) назначаем:

S=0,25 мм/об.

23. Расчетная скорость резания (с. 72):

24. Расчетная частота вращения:

.

25. По паспорту станка принимаем:

n=1600 об./мин.

26. Фактическая скорость резания:

.

27. Суммарная длина врезания 3 и перебега 0 составляет 3 мм [3, с. 621]. Тогда машинное время обработки:

28. Штучное время обработки:

29. Проверяем точность обработки после растачивания d =19 мм на длину 40 мм после сверления до d=20,38_-0,021 под резьбу M22