3. Экономическая часть

3.1 Расчет затрат на проектирование, модернизацию и изготовление станка 1п756дф3

3.1.1 Затраты на проектирование технологического оборудования З_пк, руб., можно определить по [7], с. 10, формула 1:

где Т_пк - трудоемкость конструкторских работ, чел/ч;

Р_пк - численность разработчиков, Р_пк=1;

Ч_пк - средняя стоимость единицы времени на проектно - конструкторские работы, руб/ч.

Определим трудоемкость подготовки и производства новых средств (проектно-­конструкторских, расчетных, экспериментальных, проектно-технологических и т.п.) одним из наиболее простых методов, используя средние данных о трудоемкости работ по отдельным этапам подготовки в расчете на одно наименование деталей. Ниже приводятся подобные нормативы времени на конструкторскую подготовку производства новых и модернизацию базовых машин, чел.-ч/дет.:

Разработка технического задания	от 0,8 до 1,4
Разработка проекта	от 2,0 до 7,0
Разработка рабочего чертежа (деталировка)	от 2,0 до 4,0
Разработка контрольно-сборочного чертежа	от 0,8 до 1,4
Контроль чертежей	от 0,5 до 2,0
Составление спецификаций или технических условий	от 2,8 до 3,0
Контроль над изготовлением опытных образцов	от 1,0 до 3,0
Исправление чертежей после изготовления образца	от 0,3 до 1,0
Оформление работ	от 0,8 до 1,2
Размножение документации	от 0,5 до 4,0

В рассматриваемом примере на стадии технического предложения и эскизного проекта определена необходимость в разработке и изготовлении 1 оригинальной детали – основание. Цикл разработки детали включает в себя:

– разработка рабочего чертежа отливки – 2 чел./ч.

– разработка рабочего чертежа (деталировка) – 2,5 чел./ч.

– разработка сборочного чертежа модернизируемого узла – 1 чел./ч.

– разработка технического задания – 1 чел./ч.

– разработка проекта – 3 чел./ч.

– составление спецификаций или технических условий – 2,8 чел./ч.

– контроль чертежей – 1 чел./ч.

– исправление чертежей после изготовления образца – 0,5 чел./ч.

– оформление работ – 1 чел./ч.

– корректировка технологической документации – 2 чел./ч.

– размножение документации – 0,7 чел./ч.

Трудоёмкость цикла обработки составит

чел./ч.

Средняя стоимость единицы времени на проектно-конструкторские работы определяется по [7], с. 64.

где З_осн – среднемесячная основная заработная плата проектировщиков, руб.;

З_доп – среднемесячная дополнительная зарплата проектировщиков, руб.;

З_соц - отчисления на социальные нужды, руб.

Значения З_осн и З_доп берутся по существующим нормам, так при основной заработной плате проектировщика равной 15000 руб. и дополнительной заработной плате равной 5000 руб. рассчитываем среднюю стоимость единицы времени на проектно - конструкторские работы:

руб./мес.

руб./мес.

С учетом социальных отчислений, равных 30%, при 21 рабочем дне в месяце и 8 часовой рабочей смене:

руб./час.

руб.

3.1.2 Расчет затрат на технологическую подготовку производства

Затраты на технологическую подготовку производства можно определить по трудоемкости работ, средней стоимости единицы времени на проектно - технологические работы по формуле (3.4), [7] с.67:

где Т_т - трудоемкость технологических работ, чел/ч.;

Ч_т - средняя стоимость единицы времени на проектно-технологические работы, руб.

На стадии технического предложения и эскизного проекта определена необходимость в разработке 1 оригинальной детали. Общая трудоемкость цикла разработки определяется по приложению 2 [7] с.98:

• маршрутная технология – 3,5 чел./ч.;

• операционные карты – 13,6 чел./ч.;

• карты эскизов – 6,5 чел./ч.

чел./ч.

Средняя стоимость единицы времени на технологическую подготовку производства определяется:

руб./час.

руб.

3.1.3 Расчет затрат на изготовление технологического оборудования

Затраты на изготовление технологического оборудования можно определить по трудоемкости работ, средней стоимости единицы времени на изготовление, стоимости материалов и накладным расходам на изготовление определяется по формуле:

где С_м – затраты на материал, С_м= 90 руб./кг;

Ф_от – фонд оплаты труда основных производственных рабочих;

К_накл – коэффициент накладных расходов;

Ф_отч – отчисления во внебюджетные и государственные фонды.

Для определения фондов оплаты труда для основных рабочих необходимо рассчитать трудоемкость изготовления Ти и среднюю стоимость времени на изготовление Чи.

где Т_заг.р. – трудоемкость заготовительных работ, чел./ч;

Т_мех.р. – трудоемкость механических работ, чел./ч;

Т_с-с.р. – трудоемкость слесарно-сборочных работ, чел./ч;

Т_пр.р. – трудоемкость прочих работ, чел./ч.

Трудоемкость заготовительных работ берется равной 10% трудоемкости механических работ.

Трудоемкость механической обработки деталей одного станка

где С_мех – постоянный коэффициент, зависящий от конструкций деталей станка и технических условий их обработки; С_мех = 7,5;

G^x – масса спроектированной сборочной единицы, G^x=20 кг;

n_ор – число оригинальных и унифицированных деталей, n_ор = 1;

Q – выпуск станков, шт./год.; Q = 1 шт./год;

х, у, z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость; х = 0,3, y = 0,45, z = 0,2.

чел./ч.

Трудоемкость заготовительных работ

чел./ч.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ

чел./ч.

где С_с-с.р – постоянный коэффициент для данной конструктивно-технологической группы станков; С_с-с.р = 0,61;

G^x – масса спроектированной сборочной единицы, G^x=20 кг;

n_ор – число оригинальных и унифицированных деталей, n_ор = 1;

Q – выпуск станков, шт./год.; Q = 1 шт./год;

х, у, z - показатели степени, определяющие величину влияния соответствующих факторов на трудоемкость; х = 0,25, y = 0,7, z = 0,23.

чел./ч.

Трудоемкость прочих работ

чел./ч

чел./ч

Определим среднюю стоимость единицы времени на работы по изготовлению.

Оплата труда основных рабочих ведется по сдельно-премиальной форме оплаты. Базой заработной платы является тарифная часть:

где Т_и – трудоемкость изготовления;

Т_ст – тарифная ставка по разрядам работ, руб./ч.

Посчитаем тарифную ставку для 1-ой разрядной тарифной сетки:

где МРОТ – минимальный размер оплаты труда, МРОТ = 7800 руб. на 01.07.17;

Д – количество рабочих дней в месяце, Д = 21;

Р_см – длительность смены, Р_см = 8 ч.

руб.

Посчитаем тарифную ставку для 6-ой разрядной тарифной сетки:

где К_т.общ – общий тарифный коэффициент, К= 2,5

руб.

В укрупненных расчетах можно принять, что оплата труда основных производственных рабочих в условиях единичного производства осуществляется по шестому разряду.

руб.

Основной фонд оплаты труда учитывает доплаты и премии.

руб.

На практике величина доплат нередко превышает 100% от Ф_т, т.е. формирует стимулирующую часть, величина которой зависит от результатов работы предприятия.

руб.;

руб.

Величина накладных расходов зависит от условий конкретного предприятия. В укрупненных расчетах примем их равными 600% от фонда основной заработной платы.

руб.

3.1.4 Расчет затрат на модернизацию

Определяется, исходя из массы материала и его стоимости. Общие затраты на модернизацию будут определяться по формуле:

где З_комп – затраты на комплектующие,

,

где З_р.г – цена револьверной головки Sauter 0.5.473.520, З_р.г = 300000 руб.;

З_сЧПУ – цена системы ЧПУ Siemems Sinumerik 802D, З_сЧПУ = 100000 руб.;

З_м-ш – цена мотор-шпинделя, З_м-ш = 400000 руб.

руб.

руб.

Посчитаем цену модернизируемого оборудования:

где Ц_ост.ан – стоимость элементов станка-аналога, используемых при модернизации Ц_ост.ан = 2000000 руб.

руб.