- •Введение
- •Расчет и выбор канатоприемного барабана и канатоведущих блоков
- •Выбор конструкции и расчет элементов крюковой подвески
- •Выбор крюка
- •Гайка крепления крюка
- •Упорный подшипник крюковой подвески
- •Траверса крюка
- •Ось блоков крюковой подвески
- •Конструирование узла канатоприемного барабана
- •Конструирование обечайки барабана
- •Стенка обечайки
- •Выбор подшипников качения блоков
- •Расчет серьги
- •Расчет узла крепления конца каната на барабане
- •Расчет оси барабана
- •Выбор двигателя механизма подъема
- •Определение основных параметров открытой зубчатой передачи
- •Выбор редуктора
- •Выбор подшипников оси барабана
- •Проверка электродвигателя на нагрев
- •Выбор тормоза
- •Механизм передвижения крана
- •Выбор кинематической схемы механизма передвижения
- •Расчет сопротивления передвижного крана
- •Расчет мощности двигателя и выбор редуктора
- •Проверка двигателя на нагрев
- •Выбор муфты
- •Расчет тормозного момента и выбор тормоза
- •Расчет ходовых колес
- •Расчет металлоконструкции крана
- •Устройства, обеспечивающие безопасность работы
- •Список литературы
Выбор конструкции и расчет элементов крюковой подвески
Выбор крюка
По номинальной
грузоподъемности
и режиму работы выбираем крюк однорогий,
тип А, № 24 ГОСТ 6627–74 [2, Приложение VI,
VII]. Крюк изготавливают из стали 20, имеющей
предел прочности
;
предел текучести.
.
Резьба шейки крюка трапецеидальная
Tr140×16. Эскиз хвостовика
крюка и основные размеры приведены
ниже.
Рисунок 1.3 – Хвостовая цилиндрическая часть крюка
Таблица 1.2 – Основные размеры заготовки крюка, мм
D |
S |
L |
b |
d |
d1 |
l1 |
l2 |
r1 |
r2 |
r3 |
270 |
205 |
820 |
165 |
170 |
Tr140×16 |
360 |
175 |
300 |
175 |
140 |
Гайка крепления крюка
Высота гайки должна быть не менее:
где t = 16 мм – шаг резьбы;
d1 = 140 мм – номинальный диаметр;
dв = 122 мм – внутренний диаметр;
– допускаемое напряжение на смятие.
Для трапецеидальной резьбы высота гайки:
Принимаем
высоту гайки с учетом стопорной планки
.
Определяем наружный диаметр гайки:
.
Упорный подшипник крюковой подвески
Для крюка диаметром шейки d1 = 140 мм выбираем упорный однорядный подшипник легкой серии 8228 ГОСТ 684–75 со статической грузоподъемностью C = 595000 Н, d = 140мм, D=200 мм [2, Приложение IX]. Расчетная нагрузка на подшипник должна бать равна или меньше статической грузоподъемности:
.
где
– коэффициент безопасности [2, Приложение
X].
.
Траверса крюка
Траверса
изготовлена из стали 45, имеющей предел
прочности
,
предел текучести
,
предел выносливости
.
Траверсу рассматриваем на изгиб при
допущении, что действующие на нее силы
сосредоточенные, кроме того, считают,
что перерезывающие силы незначительны.
В нормальной КП размер b (расстояние между осями серьг, соединяющих между собой траверсу и ось блоков) зависит одновременно от конструкции оси блоков и траверсы. Поэтому необходимо конструктивно определить 2 данных размера, по траверсе и по оси блоков.
.
где
–
количество подвижных блоков полиспаста,
заключенных между серьгами;
–
длина ступицы выбранного блока [2,
Приложение IV];
–
зазор между ступицами.
.
Принимаем
максимальній размер
.
После конструктивной проработки определили расстояние размеров:
-
b = 334,8 мм
b1 = 263 мм
D = 230 мм
d = 144 мм
R = 1 мм
l = 274 мм
d3 = 150 мм
l1 = 334,8 мм
Определим диаметр отверстия под шейку крюка:
.
Изгибающий момент в сечении А–А:
.
Рисунок 1.4 – Траверса крюковой подвески
Момент сопротивления сечения А–А:
.
где
–
допускаемые напряжения на изгиб.
Момент сопротивления среднего сечения траверсы ослабленный отверстием:
,
откуда:
.
Принимаем h = 400 мм.
Изгибающий момент в сечении Б–Б:
.
Минимальный диаметр цапфы под подшипник:
.
Ось блоков крюковой подвески
Рисунок 1.5 – Ось блоков крюковой подвески
Найдем реакции в опорах и моменты в каждом сечении оси:
откуда:
.
.
.
.
Определяем минимальный диаметр оси блоков:
.
где
–
допускаемые напряжения.
