СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть

СОДЕРЖАНИЕ 1

1. Общая часть. 2

1.1 История разбития забода. 2

1.2 Технологические показатели забода. 3

2. Работа отделов предприятия. 7

2.1 Отдел глабного механика. 7

2.2 Отдел глабного энергетика. 8

2.3 Отдел материально-технического снабжения. 9

2 А Произбодстбенно-технический отдел. 9

2.5 Планобо-экономический отдел. 9

3.3 Пробила безопасной эксплуатации средстб автоматизации 15

1. Общая часть.

   1. История разбития забода.

ОАО «Себряковцемент» - современное предприятие с высоким уровнем автоматизации и механизации производства. Завод занимает ведущее место среди цементных предприятий страны.

Первая технологическая линия завода пущена в эксплуатацию 28 сентября 1953 года В настоящее время оно является современным предприятием с высоким уровнем культуры производства и передовой технологией Основной вид деятельности предприятия - производство цемента и сухих смесей. Численность работников - 2 КЗ человека Предприятие является градообразующим в г Михайловка Волгоградской области около 50 % платежей в бюджет города составляют налоговые поступления ОАО «Себряковцемент». Сегодня ОАО «Себярковцемент» занимает достойное место на российском строительном рынке и выпускает около 5.6 % российского цемента Завод осваивает новые виды продукции, внедряет передовые технологии Содовой выпуск цемента увеличился в 200А году с момента перехода на рыночные условия работы в 2,8 раза и составил 2 538 ты с. т., что на 11,8 % - 268 тыс т. - больше, чем в предыдущем году Высокое качество стройматериалов и их низкая цена обеспечивают конкурентоспособность продукции и гарантируют стабильный спрос на неё Производство самого дешевого цемента в России является результатом внедрения экономически выгодных крупных решений по снижению энергозатрат производства, оснащённости его современным оборудованием, внедрения энергосберегающей технологии производства цемента, совершенствования менеджмента и улучшения экологии. В 2003 году предприятию присвоено звание «Лидер строительного комплекса России».

2. Технологические показатели забода.

Для производства портландцемента применяют твёрдые и мягкие горные породы - при этом как к первым, так и ко вторым могут

относиться глинистые и известковые компоненты сырьевой смеси. К мягким глинистым компонентам относятся глина , лёсс, а к твёрдым - глинистый мергель, глинистый сланец. Среди мягких известковых компонентов применяют мел, а среди твёрдых - известняк.

Компоненты могут быть измельчены только в мельницах Поэтому технологическую схему измельчения сырьевых материалов при мокром способе выбирают в зависимости от их физико-механических свойств. Существует три варианта технологических схем

• два мягких материала (глина и мел измельчаются в болтушках),

• два твёрдых материала (глинистый мергель и известняк измельчаются в мельницах);

• один материал мягкий (глина измельчается в болтушках), другой твёрдый (известняк измельчается в мельнице).

На отечественных заводах наиболее распространена схема производства портландцемента при мягком (глине) и твёрдом (известняке) сырьевых компонентах Она состоит из следующих операций-

• Дробление известняка,

• Дробление глины,

• Дробление угля;

• Дробление добавок;

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов

Необходимость измельчения сырьевых материалов до весьма тонкого состояния определяется условиями образования однородного по составу клинкера из двух или нескольких сырьевых материалов Химическое взаимодействие материалов при обжиге происходит вначале в твёрдом состоянии (в твёрдых фазах). Это такой вид химической реакции, когда новое вещество образуется в результате обмена атомами и молекулами двух соприкасающихся между собой веществ.

Возможность такого обмена появляется при высокой температуре, когда атомы молекулы начинают совершать свои колебания с большой силой Образование при этом новых веществ происходит на поверхности соприкасающихся между собой зерен

исходных материалов Следовательно, чем дольше будет поверхность этих зёрен и чем меньше сечение зерна, тем полнее произойдёт реакция образования новых веществ

В зависимости от свойств исходных материалов в цементной промышленности тонкое измельчение производят в мельницах и в болтушках в присутствии большого количества воды. Мельницы применяют для измельчения твёрдых материалов (известняк, глинистые сланцы), а болтушки - для материалов, легко распускающихся в воде (мел, глина). Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный сырьевой шлам В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в строго определённом соотношении, соответствующем химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке не удаётся получить из мельницы шлам необходимого химического состава Причиной этого в основном служат колебания характеристики сырья в пределах месторождения. Чтобы получить шлам строго заданного химического состава, его корректируют в специальных бассейнах Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или заведомо высоким титром (с содержанием углекислого кальция СаС0₃), и этот шлам в определённой пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн. Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 10 %, насосами подают в расходный бачок печи, откуда равномерно сливают в печь.

Для обжига клинкера при мокром способе производства применяют только вращающиеся печи.

Они представляют собой стальной барабан длиной до 150-185 метров и диаметром 3,6-5 метров футерованный внутри огнеупорным кирпичом, производительность таких печей достигает 1000-2000 тонн клинкера в сутки. Барабан печи устанавливают с наклоном в 3-U °. Шлам загружают со стороны поднятого конца печи, а топливо в виду угольной пыли, газа или мазута «вдувают» в печь с противоположной стороны В результате

вращения наклонного барабана находящиеся в нём материалы непрерывно продвигаются к опущенному концу В области горения топлива развивается наиболее высокая температура - до 1500РС, что необходимо для взаимодействий окиси кальция, образовавшейся при разложении СаСО с окислами глины и получения клинкера

Дымовые газы движутся вдоль всего барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодный материал, те, начиная от зоны обжига, температура вдоль печи снижается с 1500 до 150-200 ⁰С.

Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом. Охлаждённый клинкер отправляют на склад для магазинирования. Магазинирование - это вылёживание (до 2-3 недель) с целью гашения свободной извести в клинкере влагой из воздуха и предупреждения этим неравномерности изменения объема цемента при его твердении

Высокоорганизованный технологический процесс получения клинкера обеспечивает минимальное содержание свободной СаО в клинкере (менее 1 %) и исключает этим необходимость его магазинирования. В этом случае клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8+10 мм, чтобы облегчить работу мельниц.

Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества Сидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20+60 % и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1 %, предварительно раздробив до зерен крупностью 8+10 мм Сипе только дробят, т. к его вводят в незначительных количествах, и содержащаяся в нём влага легко испаряется теплом, образующемся при помоле цемента в результате ударов и истирания в мельнице мелющих тел.

Из мельницы цемент дыходит с температурой до 100 °С и более. Для охлаждения а также создания запаса его отправляют на склад. Для этой цели применяют силосные склады, оборудованные механическим (элеваторы, шнеки),

пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом

Отгружают цемент потребителю в таре - в многослойных бумажных мешках весом 50 кг или навалом в контейнерах. Автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.