- •Міністерство освіти і науки молоді та спорту україни
- •Конспект лекцій
- •Содержание
- •Лекция № 1
- •Общие сведения для проектирования машиностроительных заводов
- •Задачи, решаемые при проектировании машиностроительного завода
- •Классификация машиностроительных заводов
- •Лекция № 2 Структура машиностроительного завода
- •Стадии проектирования
- •Генеральный план машиностроительного завода
- •Технологическая схема машиностроительного завода
- •Заводской транспорт
- •Схемы грузопотоков
- •Основные показатели генерального плана завода
- •Лекция № 3 Общие вопросы проектирования механических участков и цехов
- •Формы специализации участков
- •Выбор структуры цеха
- •Последовательность проектирование цеха
- •Режим работы. Фонды времени
- •Действительный (эффективный) фонд времени:
- •Состав механического цеха
- •Классификация механических цехов
- •По серийности производства:
- •Краткая характеристика типов производства
- •По методу производства:
- •По числу станков:
- •По массе обрабатываемых деталей:
- •Лекция № 4 Производственные здания для механосборочного производства
- •Основные характеристики зданий
- •Этажность:
- •2. Крановые и бескрановые:
- •Основные строительные элементы здания
- •Лекция № 5 Производственная программа механического цеха
- •Методы проектирования
- •Организационные формы производства (методы производства)
- •Прямоточное или непрерывно-поточное производство:
- •Прерывнопоточное производство:
- •Определение условий организации поточного производства
- •Определение минимальной программы целесообразной для организации поточного производства
- •Лекция № 6 Проектирование станочного отделения
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для непоточного производства
- •Определение потребного количества станков для цеха
- •Выбор метода расположения оборудования
- •Определение площади станочного отделения механического цеха
- •Установка оборудования при монтаже
- •Лекция № 7 Подъемно-транспортное оборудование машиностроительного завода
- •Расчет потребного количества транспортных средств
- •Лекция № 8 Технико-экономическое обоснование технических решений проекта Понятие о критической программе
- •Выбор и обоснование станков
- •Обоснование применения оснастки
- •Обоснование применения специнструментов
- •Лекция № 9 Проектирование заготовительных цехов
- •Заготовки, получаемые методом пластической деформации
- •Себестоимость получения заготовок
- •Лекция № 10 Определение потребного количества оборудования
- •Определение количества станков укрупненным методом по технико-экономическим показателям
- •Определение потребного количества работающих механического цеха
- •По данным технологического процесса в условиях непоточного производства
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Многостаночное обслуживание
- •Лекция № 11 Проектирование вспомогательных помещений
- •2. По взаимосвязи с объектом:
- •Определение потребного количества контролеров
- •Проектирование складских помещений
- •Склад готовой продукции
- •Проектирование отделения сож
- •Проектирование ремонтного отделения
- •Проектирование заточного отделения
- •Лекция № 12 Проектирование системы уборки и переработки стружки
- •Вопросы, решаемые при проектировании уборки стружки
- •Лекция № 13 Проектирование административно-бытовых помещений
- •Расчет площадей для бытового обслуживания
- •Лекция № 14 Общая компоновка механического цеха
- •Основные принципы, определяющие выбор компоновки цеха
- •Проектирование сборочных цехов и участков
- •Методы проектирования сборочных цехов и участков
- •Вопросы, решаемые при проектировании сборочного производства
- •Стадии сборочного производства
- •Состав сборочного цеха
- •Принцип полной взаимозаменяемости
- •Принцип селекции
- •4. Принцип регулирования (сборка с применением компенсатора)
- •Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •Лекция № 15 Особенности нормирования технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Расчет количества оборудования для сборочного участка или цеха
- •Определение потребного количества работающих
- •Компоновка сборочного цеха
- •Здания для сборочного производства
- •Технико-экономические показатели
- •Проектирование испытательных отделений и станций
- •Оборудование для испытаний
- •Состав испытательного отделения
- •Лекция № 16 Проектирование цехов покрытий, консервации и упаковки
- •Проектирование цехов металлопокрытий
- •Проектирование цеха консервации и упаковки изделий
- •Проектирование ремонтно-механического цеха
Лекция № 4 Производственные здания для механосборочного производства
Основные направления снижения стоимости производственных зданий:
Факторами определяющими основные направления при проектировании современных промышленных зданий, являются: экономия затрат на строительство и эксплуатацию производственных зданий; сокращение сроков проектирования и строительства; удовлетворение требований новых и автоматизированных технологических процессов; удовлетворение бытовых и эстетических потребностей работающих.
В соответствии с этими факторами определились следующие основные направления в проектировании зданий:
Широкое использование при строительстве и проектировании производственных зданий на основе ЕМС (единой модульной системы). ЕМС подразумевает, что конструктивные размеры основных элементов здания (балки перекрытия, несущие фермы, колоны) кратны или равны единому строительному модулю М= 100, 60,30м.
Использование для производственных зданий типовых проектов.
В качестве типовых проектов используются унифицированные типовые секции УТС.
Применение зданий простейшей прямоугольной формы, преимущественно одноэтажных без перепадов высот.
Блокирование цехов и и других помещений в одном здании, если это не противоречит условиям технологического процесса, санитарно–техническим и противопожарным требованиям, что значительно сокращает объем строительных работ, экономит материалы, сокращает протяженность инженерных сетей, дорог и территории предприятия.
Проектирование в отдельных случаях бесфонарных зданий (а иногда и безоконных) для производства, в которых отсутствие световых или аэрационных фонарей не противоречит санитарно–техническим требованиям (помещения с непродолжительным пребыванием людей, цехи автоматы и т.д.). Отсутствие фонарей снижает стоимость здания на 7-10% и уменьшает расходы на их эксплуатацию.
Основные характеристики зданий
Этажность:
- одноэтажные – 85 %, экономичнее многоэтажных, имеют преимущества в отношении расстановки оборудования и размещения цехов с тяжелым оборудованием, в связи с наличием большой площади, не стесненной частым расположением колонн, с широкими возможностями использования всех видов горизонтального транспорта. Поэтому для предприятий машиностроения строят преимущественно одноэтажные здания. Одноэтажные здания могут быть запроектированы с полным или неполным каркасом, а также с несущими стенами. В здании с полным каркасом вертикальными несущими элементами являются колонны; наружные же стены становятся лишь ограждающими элементами, т.е. заполнением. В зданиях с неполным каркасом несущие колонны располагают только внутри здания, наружные стены также делают несущими, выполняющими также функции и ограждающих конструкций. В машиностроении используются здания с полным каркасом. Здания с неполным каркасом применяют для небольших по площади помещений.
- многоэтажные, применяются для заводов легкого машиностроения.
2. Крановые и бескрановые:
крановые используют электро – мостовые краны;
бескрановые используют подвесные краны.
Крановые здания составляют 20- 25% в основном для тяжелого машиностроения.
3. Пролет. Под пролетом понимается объемная часть здания, ограниченная двумя смежными рядами вертикальных несущих конструкций (для зданий с полным каркасом – рядами колонн). При разработке технологической части проекта определяются основные строительные параметры здания, которые служат основой для разработки строительной части проекта.
На рисунке изображен схематический план здания с полным каркасом с обозначением строительных параметров. Основными строительными параметрами здания в плане являются: ширина пролета А – расстояние между продольными разбивочными осями и шаг колонн Б – расстояние между поперечными разбивочными осями.
4. Сетка колон. Сочетание ширины пролета и шага колонн образуют сетку колонн, обозначаемую произведением АБ. Сетка колонн 18×12м, 24×12– для сборочных и механосборочных производств. 30×12м, 36×12м – для тяжелого машиностроения. Колонны являются несущими элементами, поддерживают кровлю, на них размещают подкрановые рельсы, такие здания называют полнокаркасные
5. Габариты здания. Не следует путать понятия здания и цех. В одном здании может располагаться несколько цехов со сходными производствами (реализован принцип блокирования). Здание формируется из УТС (унифицированных типовых секций).
6. Высота пролета. Основным параметром здания в разрезе является высота пролета H (расстояние от чистого пола до низа несущих конструкций покрытий). Высота пролета зависит от следующих факторов:
от наличия или отсутствия электромостовых кранов;
от грузоподъемности кранов.
Высота пролета рассчитывается:
Высота H определяется:
H= А1+А2+А3+А4+А5+А6,
где А1 – высота самого высокого в пролете станка;
А2– страховой зазор равен 400…500мм;
А3 – габариты транспортирующего груза;
А4 – высота строповки , минимально 0.9м;
А5 – расстояние от стропов до крюка равен 1м;
А6 – минимальное расстояние от крюка до нижней затяжки несущей фермы не менее 1.2 м.
На основании ориентировочного расчета принимают высоту пролета (уч. пособие с.8 табл.2.1).
