Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим в механическом цехе относятся:

• слесари-ремонтники;

• складские рабочие;

• транспортные рабочие;

• заточники;

• контролеры;

• наладчики, смазчики.

Количество вспомогательных рабочих определяется в % отношении от основных производственных рабочих и зависит от типа производства:

• единичный – 15…20 %;

• мелкосерийный – 20…25 %;

• серийный – 30…40 %;

• крупносерийный – 45…50 %;

• массовый – 55 …75 %, Мельников табл. 5.1

Численность МОП и СКП определяется в % отношении от численности основных и вспомогательных рабочих:

МОП – 0.5…1 %;

СКП – 1 …1.5 %.

К МОП относятся:

• секретари-машинистки;

• технические рабочие (уборщицы);

• подносчики инструмента;

• курьеры.

К СКП относятся: нормировщики, бухгалтеры, диспетчеры.

К ИТР относятся: мастера смен, участков, технологии, конструкторы, механики, администрация. Потребное количество ИТР определяется, укрупнено в % отношении от численности основных, вспомогательных МОП, СКП:

ИТР= 10…18 % (R_осн. + R_всп. + СКП + МОП )

Мельников табл. 5.2

Количество ИТР в реальном проектировании определяется на основании типовых штатно-должностных расписаний.

Многостаночное обслуживание

Применяется для максимальной загрузки станочников. Предпосылками являются наличие станков, которые могут самостоятельно работать достаточно долгое время.

Основное условие использования многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков т.е.:

где t_м – время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой;

– суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход рабочего от одного станка к другому.

Понятия, связанные с многостаночным обслуживанием:

Т_м.с. – цикл многостаночности – это время, по истечении которого операции по обслуживанию станка повторяются.

t_оп. – оперативное время, время состоящее из суммы двух времен: t_оп. = t_м.а. + t_р

t_м.а. – машинно-автоматическое время работы станка.

t_р – время рабочего: t_р = t_а.н.. + t_всп.. + t_пер ;

t_а.м. – время активного наблюдения. Принимается в зависимости от сложности операции, t_а.м = 5…10 с

t_всп. – вспомогательное время

t_пер. – время перехода. t_пер = l_ср / S_cр , S_cр = 1м/с

l_ср – среднее расстояние между обслуживающими станками.

При многостаночном обслуживании возможны следующие варианты:

1. отсутствует простой станка, но имеется свободное время рабочего;

2. отсутствует простой станка, отсутствует свободное время рабочего;

3. имеется простой станка, имеется свободное время рабочего;

Основной задачей – при организации многостаночного обслуживания определить количество станков, которые можно закрепить за одним оператором – норма обслуживания.

Для станков дублеров норма обслуживания определяется таким образом:

,

П_ст – простой станков, сели оперативные времена равны или кратны друг другу.

Свободное время рабочего определятся: t_св =T_м.с. - t_р, П_ст = n T_м.с. - t_о.п.

Для рабочего коэффициент занятости:

,

Для станков коэффициент загрузки:

,

Норма обслуживания проще определяется по графикам многостаночного обслуживания.