Стадии проектирования

1. Техническое задание.

На этой стадии решаются задачи: технического, экономического и организационного характера. Решается, как правило, в нескольких вариантах, анализируется и выбирается оптимальный вариант.

2. Рабочие чертежи.

Оптимальные решения принятые в техническом задании, воплощаются в комплекте технических чертежей.

Две стадии проектирования позволяют уменьшить количество ошибок при строительстве завода. Допускается проектирование в одну стадию. Эта стадия называется технико – экономический проект. Применяется эта стадия в двух основных случаях:

1. Когда имеется проверенный типовой проект;

2. Когда предприятие незначительной мощности.

Генеральный план машиностроительного завода

Генеральным планом завода называется чертеж, на котором нанесено расположение всех его зданий и сооружений, рельсовых и безрельсовых дорог, подземных и наземных сетей, увязанных с рельефом и благоустройством территории.

Цель разработки генерального плана: обеспечить максимальную эффективность производства, требования охраны труда и техники безопасности. При разработке генерального плана учитываются следующие принципы:

• Принцип прямоточности – обеспечение кратчайших грузопотоков.

• Принцип блокирования – объединение сходных производств в одном производственном здании, т.о. формируются блоки цехов. Принцип блокирования позволяет удешевить строительство, сократить длину транспортных потоков , улучшить производственные связи.

• Принцип зонирования – формирование зон с производством одинакового функционального назначения (зона обрабатывающих цехов, зона складских помещений и т.д.).

Сформированные зоны располагаются друг относительно друга таким образом, чтобы обеспечить:

• принцип прямоточности;

• противопожарную защиту;

• естественную аэрацию территории завод, при этом учитывается господствующее направление ветра для данной местности.

1– зона общезаводских служб;

2– зона складских помещений;

3– зона заготовительных цехов;

4– зона вспомогательных цехов;

5– зона механических цехов;

6– зона очистных сооружений и служб;

7– зона энергетических служб;

8– зона складов готовой продукции.

Технологическая схема машиностроительного завода

Технологическая схема представляет собой условные обозначения подразделений завода и производственные связи между ними

– складские помещения в том числе:

1 – склад круглых лесоматериалов;

2 – склад пиломатериалов;

3 – склад шихты и формовочных смесей;

4 – склад инструментальных сталей;

5 – склад металлов;

6 – склад химических материалов;

7 – склад комплектующих изделий и полуфабрикатов;

8 – склад сухих пиломатериалов;

9 – склад отливок;

10 – склад поковок, штамповок;

11 – склад готовой продукции.

– заготовительные цехи:

1 – лесопильный;

2 – литейный;

3 – кузнечный;

4 – раскройно ­– заготовительный.

– вспомогательные и подсобные службы:

1 – модельный;

2 – инструментальный;

3 – ремонтно ­– механический;

4 – тарный.

– основные производственные цеха:

1 – механический;

2 – термический;

3 – деревообрабатывающий;

4 – сборочный;

5 – испытательный;

6 – окрасочный;

7 – сушильный.

Схема позволяет определить:

• направление и мощность основных грузопотоков;

• производственные связи между подразделениями завода.