- •Міністерство освіти і науки молоді та спорту україни
- •Конспект лекцій
- •Содержание
- •Лекция № 1
- •Общие сведения для проектирования машиностроительных заводов
- •Задачи, решаемые при проектировании машиностроительного завода
- •Классификация машиностроительных заводов
- •Лекция № 2 Структура машиностроительного завода
- •Стадии проектирования
- •Генеральный план машиностроительного завода
- •Технологическая схема машиностроительного завода
- •Заводской транспорт
- •Схемы грузопотоков
- •Основные показатели генерального плана завода
- •Лекция № 3 Общие вопросы проектирования механических участков и цехов
- •Формы специализации участков
- •Выбор структуры цеха
- •Последовательность проектирование цеха
- •Режим работы. Фонды времени
- •Действительный (эффективный) фонд времени:
- •Состав механического цеха
- •Классификация механических цехов
- •По серийности производства:
- •Краткая характеристика типов производства
- •По методу производства:
- •По числу станков:
- •По массе обрабатываемых деталей:
- •Лекция № 4 Производственные здания для механосборочного производства
- •Основные характеристики зданий
- •Этажность:
- •2. Крановые и бескрановые:
- •Основные строительные элементы здания
- •Лекция № 5 Производственная программа механического цеха
- •Методы проектирования
- •Организационные формы производства (методы производства)
- •Прямоточное или непрерывно-поточное производство:
- •Прерывнопоточное производство:
- •Определение условий организации поточного производства
- •Определение минимальной программы целесообразной для организации поточного производства
- •Лекция № 6 Проектирование станочного отделения
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства
- •Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для непоточного производства
- •Определение потребного количества станков для цеха
- •Выбор метода расположения оборудования
- •Определение площади станочного отделения механического цеха
- •Установка оборудования при монтаже
- •Лекция № 7 Подъемно-транспортное оборудование машиностроительного завода
- •Расчет потребного количества транспортных средств
- •Лекция № 8 Технико-экономическое обоснование технических решений проекта Понятие о критической программе
- •Выбор и обоснование станков
- •Обоснование применения оснастки
- •Обоснование применения специнструментов
- •Лекция № 9 Проектирование заготовительных цехов
- •Заготовки, получаемые методом пластической деформации
- •Себестоимость получения заготовок
- •Лекция № 10 Определение потребного количества оборудования
- •Определение количества станков укрупненным методом по технико-экономическим показателям
- •Определение потребного количества работающих механического цеха
- •По данным технологического процесса в условиях непоточного производства
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Многостаночное обслуживание
- •Лекция № 11 Проектирование вспомогательных помещений
- •2. По взаимосвязи с объектом:
- •Определение потребного количества контролеров
- •Проектирование складских помещений
- •Склад готовой продукции
- •Проектирование отделения сож
- •Проектирование ремонтного отделения
- •Проектирование заточного отделения
- •Лекция № 12 Проектирование системы уборки и переработки стружки
- •Вопросы, решаемые при проектировании уборки стружки
- •Лекция № 13 Проектирование административно-бытовых помещений
- •Расчет площадей для бытового обслуживания
- •Лекция № 14 Общая компоновка механического цеха
- •Основные принципы, определяющие выбор компоновки цеха
- •Проектирование сборочных цехов и участков
- •Методы проектирования сборочных цехов и участков
- •Вопросы, решаемые при проектировании сборочного производства
- •Стадии сборочного производства
- •Состав сборочного цеха
- •Принцип полной взаимозаменяемости
- •Принцип селекции
- •4. Принцип регулирования (сборка с применением компенсатора)
- •Технико-экономические показатели проекта механического цеха
- •Лекция № 15 Особенности нормирования технологического процесса сборки
- •Организационные формы сборки
- •Расчет количества оборудования для сборочного участка или цеха
- •Определение потребного количества работающих
- •Компоновка сборочного цеха
- •Здания для сборочного производства
- •Технико-экономические показатели
- •Проектирование испытательных отделений и станций
- •Оборудование для испытаний
- •Состав испытательного отделения
- •Лекция № 16 Проектирование цехов покрытий, консервации и упаковки
- •Проектирование цехов металлопокрытий
- •Проектирование цеха консервации и упаковки изделий
- •Проектирование ремонтно-механического цеха
Определение площади станочного отделения механического цеха
Существует два способа определения площади станочного отделения.
Первый способ – точный. Площадь определяется на основании планировки выпо- лненной в масштабе.
Fст = А Б,
Этот способ самый точный. Недостаток трудоемкость расчета.
Второй способ – укрупненный.
Fст = Сп. общ. fуд,
где Сп. общ – общее число станков;
fуд, – удельная площадь на единицу оборудования, м2.
Удельная производственная площадь в среднем составляет:
Малые станки (до 1800 × 800 мм ) – fуд = 10…12 м2
Средние станки (до 4000 × 2000) – fуд = 15…25 м2
Крупные станки (до 8000 × 4000) – fуд = 30…70 м2
Особо крупные (до 16000 × 6000) – fуд = 70…200 м2
Установка оборудования при монтаже
Установка оборудования при монтаже цеха производится по рабочим чертежам – монтажным планам, на которых должна быть указана “привязка” оборудования к осям колонн здания, а для оборудования, устанавливаемого у наружных стен здания, – к их внутренней поверхности. Допускается привязывать одну единицу оборудования к другой, уже привязанной к строительным элементам, но делать надо это так, чтобы данные размеры можно было непосредственно сложить, получив для установки каждой единице оборудования необходимую величину привязки от основного ориентира (например, от оси колонны). Рис.96 стр. 199.
На рисунке привязка станка Б к колонне равна сумме размеров по горизонтальной оси 1-3 и по вертикальной 2-4. Оборудование можно привязать по осям отверстий для фундаментных болтов и т.д.
Станки в цехе могут устанавливаться:
Непосредственно на полу;
На индивидуальных или общих фундаментах;
На специальных фундаментах;
Без фундамента на виброизолирующие опоры или коврики.
Оптимальный способ установки для конкретной модели станка указан в его паспорте.
Непосредственно на полу устанавливают легкие и средние станки общего назначения достаточно уравновешенные, а также станки с переменным, возвратно-поступательным движением рабочих органов (зубодолбежные, строгальные и т. д.) при условии, если вибрации не будут влиять на работу других станков. Это станки массой до 3т общего назначения.
На общий фундамент устанавливаются станки нормальной точности массой до 10т.
Отдельные фундаменты для станков не должны быть связаны с фундаментом здания, устанавливаются станки массой до 30 т. Глубина заложения фундамента и размер площади его подошвы зависит от качества грунта, характера действующих при работе на станке усилий и требований, предъявляемых к точности станка. Размеры фундаментов определяются конструктивным расчетом. Высоту фундаментов приближенно можно принимать: для станков массой до 10т равной 0.6м; для станков массой 10-12т – 1м для более тяжелых станков – 1.5 – 2м.
Точные и прецизионные станки и станки массой свыше 15т рекомендуется устанавливать на виброизолирующие опоры, предназначенные для установки оборудования без крепления его к полу. При установке станков на виброизолирующие опоры сокращаются затраты на монтаж и перестановку станков, уменьшаются динамические нагрузки на несущие конструкции зданий и уровень колебаний оснований.
В настоящее время все прецизионные станки поставляются с комплектом виброопор марок ОВ-30 и ОВ-31 и резиновые виброизолирующие коврики КВ-1 и КВ-2 позволяют осуществить виброизоляцию и бесфундаментную установку большинства типов металлорежущих станков. Опоры и коврики изготавливаются из резины высокой маслостойкости, малой ползучести и с хорошими динамическими характеристиками.
