ПР2

Инструкционная карта

Практическая работа №2

Тема : Ознакомление с работой, строением, кинематикой и наладкой вертикально-сверлильного станка 2Н135

Цель:

1 Ознакомиться с расположением, назначением и устройством основных частей и механизмов станка

2. Ознакомиться с работой основных частей и механизмов

3. Ознакомиться с кинематической схемой и движениями станка

4 Получить практические навыки наладки станка.

Оборудование:

1. Сверлильный станок

2. Зажимы, прихваты, приспособление для закрепления заготовок

3. Мерительный инструмент: микрометры, штангенциркули

4. Набор режущего инструмента

5. Набор необходимого слесарного инструмента

6. Заготовки

7. Чертеж обрабатываемой заготовки

8. Кинематическая схема станка

Задание:

1 Изучить строение станка и действие основных его узлов

2 Изучить кинематическую схему станка, основные кинематические цепи, привести их уравнение кинематического баланса

3. Описать порядок наладки станка на обработку детали

Методические указания

При выполнении работы необходимо ознакомиться с материалом по этому вопросу в учебниках [1] стр. 201-204, [2] стр. 196-204, и в конспекте. Ознакомление с конструкцией станка проводится в слесарно-механической мастерской при отключенном оборудовании и под присмотром лаборанта. Особо уделить внимание следующим вопросам:

Назначение станка

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и

развертывания отверстий в разных деталях, а также для зенкования и нарезания резьбы машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке 2Н135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и массы.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм.................................................35

Расстояние от оси шпинделя к лицевой стороне станины , мм................300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм...................50

Наибольший ход шпинделя , мм.....................................................................225

Наибольшее осевое перемещение шпиндельной бабки, мм...................200

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

Длина.....................................................................................................................500

Ширина......................................................................................................450

Наибольшее вертикальное перемещение стола , мм...................................325

Число скоростей вращения шпинделя:

Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту........................................1100

Наименьшее всего число оборотов шпинделя в минуту............................68

Наибольшая величина подачи.................................................................1,6

Наименьшая величина, подачи.......................................................................0,115

Мощность главного электродвигателя, кВт...............................................4,5

Основные узлы станка

Стол; шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом; коробки скоростей; станина (колонна); основа станины.

Органы управления

Рукоятка перемещения стола; штурвал для подъема и опускания шпинделя и для включения механической подачи

Состав станка мод. 2Н135:

1	Станина	6	Лимб
2	Эл. двигатель	7	Шпиндель
3	Сверлильная головка	8	Шланг для подачи СОЖ
4	Рукоятки управления	9	Стол
5	Штурвал	10	Маховичок

Рис.1 Вертикально -сверлильный станок

Кинематическая схема, кинематические цепи, движения в станке ( рис.2):

Движение резания - вращение шпинделя с режущим инструментом.

Движение подачи - осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательное движение -ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении.

Принцип работы станка

Обрабатываемая заготовка устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Соединение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка с помощью патрона или переходных втулок. Согласно высоты обрабатываемой детали и длины режущего инструмента выполняется установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещение шпинделя, так и механической подачей.

Рис.2 Кинематическая схема станка 2Н135

Наладка станка

Обрабатываемую деталь в зависимости от ее габаритных размеров можно обрабатывать на вертикально-сверлильном или радиально-сверлильном станках.

Если деталь небольших габаритов и массы ее обрабатывают на вертикально-сверлильном станке. Данную деталь устанавливают и крепят на столе станка, или закрепляют в тисках, а тиски закрепляют на столе. Если же деталь значительных размеров и массы, ее устанавливают на плиту или стол с последующим закреплением. Крепление детали должно быть надежным, потому что во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего, а также поломку инструмента и повреждение станка. Закрепление обрабатываемой детали осуществляется в специальных быстродействующих зажимных приспособлениях, которые гарантируют надежную фиксацию детали и ее правильную установку. Согласно выполняемой на станке операции подбирают и устанавливают в шпиндель вспомогательный и режущий инструмент.

Режущие инструменты на сверлильных станках закрепляются непосредственно в коническом отверстии шпинделя. Если же режущий инструмент имеет конический хвостовик малых размеров, тогда необходимо пользоваться переходными коническими втулками.

Применяемые инструменты с коническим хвостовиком устанавливаются в коническое отверстие шпинделя и удерживаются силой трения, инструмент имеет лапку, которая входит в паз шпинделя. С помощью незначительного удара по клину через окно в шпинделе инструмент извлекают со шпинделя.

Если режущий инструмент имеет цилиндрический хвостовик, его закрепляют в цанговом патроне. Патрон состоит из корпуса, разрезной цанги, зажимной гайки и хвостовика.

Быстросменный патрон, применяется в тех случаях, когда обработка отверстий на сверлильных станках осуществляется набором инструментов, например, сверло, зенкер и развертка. Не снимая детали со станка применяют быстросменный патрон. Он состоит из корпуса, двух шариков, установленных в отверстии корпуса, упора, для ограничения свободного перемещения кольца по корпусу. В отверстие корпуса вставляется сменная втулка. Чтобы сменить втулку с инструментом на ходу станка, необходимо поднять вверх кольцо, при этом шарики под действием центробежной силы разойдутся, и втулка освободится. Для закрепления втулки с другим инструментом необходимо вставить втулку и опустить кольцо. Втулка имеет внутренний конус для установки инструмента или цанговый зажим для инструмента, с цилиндрическим хвостовиком. Быстросменные патроны обеспечиваются комплектом, в которых закрепляется необходимый инструмент перед началом работы.

Порядок выполнения практической работы

1 Выполнить рисунок общего вида станка 2Н135

2 Описать назначение станка 2Н135, его основные технические характеристики, устройство станка, принцип работы на станке, настройку станка

2. На выполненной в отчете кинематической схеме станка 2Н135 обозначить цветными карандашами или маркерами кинематические цепи главного движения и движения подачи при их максимальном значении.

Требования по технике безопасности:

1. Во время настройки и наладки станков привод должен быть обесточен.

2. Во время обработки детали один студент с подгруппы должен быть на рабочем месте, а остальные наблюдать за работой станка.

3. Перед началом работы оборудования необходимо проверить правильность установки всех крышек, кожухов, люков.

4. Включение станков, полуавтоматов и автоматов и все дальнейшие операции по управлению ими осуществлять только с разрешения учебного мастера и в его присутствии.

5. На включенном оборудовании запрещается снимать любые защитные устройства из его подвижных частей, проверять или закреплять заготовки или режущий инструмент, убирать стружку.

6. Категорически запрещено поворачивать ручки для наладочных движений в сторону, противоположную показанной стрелкой.

7. Не притрагиваться к подвижным неогражденным механизмам, а также токопроводящим частям.

8. Не делать попыток самому устранять неполадки электрооборудования, а поставить к известность учебного мастера или преподавателя.

Контрольные вопросы:

1 Какое назначение станка 2Н135?

2 Какие основные узлы станка 2Н135?

3 Назовите виды инструмента, которым обрабатывают отверстия на станке 2Н135?

4 Назовите типы сверлильных станков

5 Какое назначение сверлильной головки станка 2Н135?

6 Какое назначение шпинделя станка 2Н135?

7 Какое назначение стола станка 2Н135?

8 Как регулируется на станке 2Н135 количество оборотов шпинделя?

9 Как регулируется подача на станке 2Н135?

10 Назовите формообразующие движения в станке 2Н135

11 Где находится коробка скоростей станка 2Н135? Перечислите элементы кинематической цепи

12 Где находится коробка подач?

13 Как влияет масса заготовки на конструкцию сверлильного станка?

14 Какое оснащение дает повышенную точность на сверлильных станках?

15 Расшифруйте модели станков 2Н135, 2М55, 2Н118.

Литература:

1 Н.Н. Чернов «Металлорежущие станки»

2 В.А. Гапонкин «Обработка резанием, режущий инструмент и станки»

Форма отчета (образец)

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2

Тема:

Цель:

Оборудование:

Задание:

Ход работы:

Вывод:

7