- •Основные положения
- •2 Конструкция бесстыкового пути
- •2.1 План и профиль пути
- •2.2 Земляное полотно
- •2.3 Балластный слой
- •2.4 Шпалы
- •2.5 Промежуточные рельсовые скрепления
- •2.6 Рельсовые плети
- •2.7 Соединение рельсовых плетей
- •2.8 Бесстыковой путь на мостах
- •2.9 Бесстыковой путь в тоннелях
- •3 Укладка бесстыкового пути
- •3.1 Общие требования
- •3.2 Погрузка, перевозка, выгрузка плетей
- •3.3 Укладка плетей
- •3.4 Закрепление плетей при укладке
- •3.5 Сварка стрелочных переводов и вварка их в плети бесстыкового пути
- •4 Содержание и промежуточные ремонты бесстыкового пути
- •4.1 Основные положения
- •4.2 Контроль за угоном плетей и изменениями температурного режима их работы
- •4.3 Особенности производства работ по текущему содержанию бесстыкового пути
- •4.4 Особенности выполнения ремонтно-путевых работ на бесстыковом пути с применением путевых машин
- •4.5 Восстановление целостности рельсовой плети и температурного режима ее работы
- •4.6 Разрядка температурных напряжений в рельсовых плетях
- •4.7 Принудительный ввод плетей в оптимальную температуру закрепления
- •5 Требования к конструкции, укладке и содержанию бесстыкового пути в сложных эксплуатационных и климатических условиях
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Дополнительные требования к конструкции бесстыкового пути, укладываемой в сложных эксплуатационных и климатических условиях
- •5.3 Особенности содержания бесстыкового пути в сложных эксплуатационных и климатических условиях
- •6. Бесстыковой путь из старогодных материалов
- •6.1 Общие требования
- •6.2 Дополнительные требования к рельсовым плетям, повторно укладываемым в путь
- •7 Перекладка плетей бесстыкового пути в кривых участках
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Требования к перекладываемым плетям
- •7.3 Технология перекладки
- •7.4 Маркировка и учет перекладываемых плетей
- •Приложение 1 термины, применяемые в инструкции
- •Приложение 2
- •Указания по составлению паспорта-карты и журналов учета службы и температурного режима коротких плетей, составляющих длинную плеть
- •Приложение 4
- •Технологические указания по восстановлению
- •Дефектных рельсовых плетей
- •П.4.1 Временное восстановление рельсовых плетей
- •П.4.2 Окончательное восстановление рельсовых плетей
- •П.4.3 Окончательное восстановление плетей электроконтактной сваркой
- •П.4.4 Сварка с подтягиванием привариваемой плети
- •П.4.5 Сварка с предварительным изгибом привариваемой плети
- •П.4.6 Окончательное восстановление плетей алюминотермитной сваркой
- •Журнал учета стыков, сваренных в дистанции пути алтс
- •Приложение 6
- •Методика расчета условий укладки бесстыкового пути
- •П.6.1 Расчет повышений и понижений температуры рельсовых плетей,
- •Допустимых по условиям их прочности и устойчивости
- •П.6.2. Расчет интервалов закрепления плетей
- •П.6.3 Пример расчета условий укладки и эксплуатации бесстыкового пути
- •Приложение 7 Ведомость проверки затяжки гаек болтов/шурупов (жбр-65, жбр-65ш, жбр-65пшм, жбр-65пш, см-1, w-30) или прижатия рельса клеммами (Пандрол-350, арс-4, кпп-5)
- •Журнал учета подвижек уравнительных рельсов и рельсовых плетей в блок-участок относительно «маячных» шпал (м.Ш.) и створов (ств.)
- •Расчетные температуры рельсов для сети железных дорог россии
- •Дополнения к Инструкции по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути для путейс шириной колеи 1067 мм
- •Перечень основных нормативно-технических документов, использованных при разработке настоящей инструкции
7 Перекладка плетей бесстыкового пути в кривых участках
7.1 Общие положения
7.1.1 В качестве основных критериев, определяющих возможность перекладки рельсовых плетей в кривых, где наблюдается боковой износ головки рельса, являются: его величина, интенсивность износа и состояние рельсовых плетей по наружной и внутренней нитям.
7.1.2 Решение о перекладке плетей принимается по результатам замеров износа, определения его интенсивности и оценке технического состояния рельсовых плетей.
7.2 Требования к перекладываемым плетям
7.2.1. Перекладка рельсовых плетей с переменой рабочего канта(с наружной рельсовой нити на внутреннюю, а с внутренней на наружную) в кривых участках пути с интенсивным боковым износом на путях 1 и 2 классов линий «О», «Т» производится при условии, что максимальный боковой износ не превышает 15 мм. При этом интенсивность бокового износа головки рельса по наружной рельсовой нити (gбопт) определяется как частное от деления величины износа на пропущенный тоннаж и должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 7.1.
При выявлении внешних и внутренних дефектов, большом вертикальном износе головки рельсов (более 3 мм) разрешается производить замену плети по наружной рельсовой нити плетью, сваренной из новых рельсов.
Таблица 7.1
Радиусы кривых, м |
Интенсивность бокового износа головки рельса мм/млн. т брутто |
250-300 |
≥ 0,04 |
301-400 |
≥ 0,03 |
401-500 |
≥ 0,02 |
501 и более |
≥ 0,015 |
На путях 3-5 классов линий «П» и «Г» перекладка плетей в кривых участках пути может производиться при максимальном боковом износе рельсов, не превышающем 18 мм, а линий «М» - 20 мм.
7.2.2 Замена рельсовых плетей наружных нитей с интенсивным боковым износом может производиться плетями, сваренными из новых рельсов или старогодных рельсов соответствующей группы годности, или старогодными плетями, снятыми из прямых или наружных нитей односторонних пологих кривых (R>800 м).
7.2.3 Перекладка плетей с внутренней нити на наружную и наоборот или с кривого в прямой участок пути производится только с переменой рабочего канта.
7.2.4 Перед перекладкой плетей производится оценка их состояния, которая включает визуальный осмотр, замеры параметров внешних дефектов, дефектоскопирование плетей. Результаты осмотров, замеров и дефектоскопирования заносятся в дефектную ведомость в соответствии с приложением 9, которая хранится в техническом отделе дистанции пути.
7.2.5 При осмотре перекладываемых плетей измеряется боковой и вертикальный износ головки рельсов (через 10-15 м в местах наибольшего износа), определяются параметры других внешних дефектов и расстояние их от начала плети, назначаются границы перекладки плети. Параметрами внешних дефектов являются их глубина и длина, которые не должны превышать значений, требующих ограничения скорости движения поездов. В иных случаях до перекладки плети дефектное место, расположенное вне конца плети (12,5 м), должно быть обязательно вырезано, а плеть восстановлена сваркой.
7.2.6 Места начала и конца перекладки рельсовой плети определяются сечениями по упорной нити, в которых боковой износ головки рельса на путях 1-2-го классов линий «О», «Т» не превышает 1 мм, а 3-5-го классов линий «П», «Г» и «М» – 2 мм.
7.2.7 Осмотр и проверка рельсовых плетей дефектоскопами производится не более, чем за две недели до их снятия.
Особое внимание при этом должно быть обращено на состояние сварных рельсовых стыков, а также на наличие дефектов по рисунку 69.1-2, других опасных дефектов (остродефектных рельсов) и дефектных рельсов, по которым ограничивается скорость движения поездов.
7.2.8 Не разрешается перекладывать с заменой рабочего канта на путях 1-2-го классов линий «О», «Т» рельсовые плети:
с боковым износом более 15 мм;
имеющие выколы металла на кромках боковой грани головки и подошвы рельса;
в которых произошел хотя бы один излом по дефекту 69.1-2 или эти дефекты выявлены в плети при осмотре, дефектоскопировании перед перекладкой.
Такие плети должны быть исключены из перекладки и заменены в плановом порядке.
7.2.9 Категорически запрещается перекладывать на путях 1-го и 2-го классов линий «О», «Т» рельсовые плети с местами временного восстановления, с дефектами взятыми в накладкии с остродефектными рельсами, а также дефектными рельсами, по которым ограничивается скорость движения поездов.
Такие плети перекладываются только после окончательного восстановления их сваркой с предварительным удалением остродефектных рельсов и дефектных рельсов, по которым ограничивается скорость движения поездов.
7.2.10 Запрещается перекладка рельсовых плетей с заменой рабочего канта на мостах длиной более 25 м, в тоннелях и на подходах к ним с обеих сторон на расстоянии не менее 100 м на мостах и 200 м в тоннелях.
