- •Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении
- •Предисловие
- •Глава 1. Основы стандартизации
- •1.1 История развития стандартизации
- •1.2 Нормативно - правовая основа стандартизации
- •1.3 Документы в области стандартизации
- •25 Машиностроение
- •1.4 Основные функции и методы стандартизации
- •1.5 Стандартизация и качество продукции
- •Глава 2. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов
- •2.1. Структурная модель детали
- •2.2. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей,
- •2.3 Понятия о точности и погрешности размера
- •2.4. Размеры, предельные отклонения,
- •2.5. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей
- •2.6. Волнистость и шероховатость поверхности
- •Глава 3 Система допусков и посадок для гладких элементов деталей
- •3.1 Единые принципы построения системы допусков и посадок для типовых соединений деталей машин
- •3.2 Посадки гладких цилиндрических соединений
- •3.3 Обозначение посадок на чертежах
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм Таблица 3.6
- •3.4 Порядок выбора и назначения квалитетов точности и посадок
- •3.5 Допуски и посадки подшипников качения
- •Глава 4 Система допусков и посадок конусов
- •4.1 Нормирование точности углов конусов
- •4.2 Точность и посадки конических соединений
- •Глава 5 Система допусков резьбовых деталей
- •5.1 Характеристика крепежных резьб
- •5.2 Резьбовые соединения с зазором
- •5.3 Резьбы с натягом
- •Глава 6 Система допусков и посадок шпоночных и шлицевых деталей и соединений
- •6.1 Допуски и посадки шпоночных соединений
- •6.2 Допуски и посадки шлицевых соединений
- •Глава 7 Нормирование точности и контроль зубчатых колес и передач
- •7.1 Разновидность передач по назначению
- •7.2 Допуски зубчатых колес и передач
- •Глава 8 Точность размерных цепей
- •8.1 Термины и определения
- •8.2 Методы расчета размерных цепей
- •9.1.Понятие о метрологии
- •9.2.Физическая величина. Системы единиц физических величин
- •9.4. Основы теории измерений
- •9.5. Обеспечение единства измерений в Российской Федерации
- •9.6. Метрологическое обеспечение изделий на стадиях их жизненного цикла
- •10. Технические измерения
- •10.1. Основные понятия и определения
- •10.2.Классификация средств измерений и контроля по определяющим признакам
- •10.3. Обобщенная структурная схема средств измерений и контроля
- •10.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •10.5. Измерения и контроль геометрических величин
- •10.6. Методы и средства измерения и контроля
- •10.7. Средства измерений и контроля с механическим преобразованием.
- •10.8. Средства измерений и контроля с оптическим и оптико-механическим преобразованием
- •10.9. Средства измерений и контроля волнистости и шероховатости.
- •10.10. Средства измерений и контроля с электрическим и электромеханическим преобразованием.
- •10.11. Контроль калибрами
- •10.12. Поверочные линейки и плиты
- •10.13. Автоматические средства контроля
- •10.14. Условия измерения и контроля
- •10.15. Выбор средств измерений и контроля.
5.3 Резьбы с натягом
В технике широко используются резьбовые соединения с натягом по среднему диаметру. Эти соединения применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность и не допустить самоотвинчивание шпилек под действием резких перепадов температуры, вибраций и т.д. Например, шпильку вворачивают в корпус двигателя (гнездо) так туго, чтобы она не проворачивалась при затяжке и отвинчивании гайки, навернутой на другой конец шпильки.
Сопряжения с натягом выполняют в системе отверстия, что вызвано технологическими особенностями обработки и преимуществами системы отверстия перед системой вала.
Для посадок с натягом необходимо устанавливать более жесткие допуски, чем при соединениях с зазором, поэтому для резьб с натягом допуск на собственно средний диаметр резьбы (TD), (Td2), установлен: для гнезд по степени точности 2, а для шпилек - по степеням точности 2, 3 (рис. 5.6).
Кроме того, для получения стабильного натяга резьбовые изделия сортируют на группы и на сборку поступают детали из одноименных групп. Маркировка числа групп сортировки предусмотрена после указания допусков элементов резьбы в скобках.
Например: М
12
Допускается применение посадок без сортировки.
Выбор посадок в сопряжениях с натягом зависит от материала, из которого изготовлен корпус, т.е. гнездо. Так чугунные или корпуса из алюминиевых сплавов предполагают использование посадок:
или
;
корпуса из магниевых сплавов:
или
;
а корпуса стальные или из титановых сплавов:
или
.
Допуск среднего диаметра таких резьб является не суммарным, а допуском на собственно средний диаметр. Отклонения половины угла профиля и шага нормируются отдельно.
По наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры, предотвращающие заклинивание резьбы. При назначении этих зазоров следует учитывать, что после свинчивания гнезда и шпильки, вследствие остаточной деформации витков, диаметр шпильки увеличивается, а внутренний диаметр резьбы гнезда уменьшается пропорционально увеличению натяга. Вследствие этого, действительные зазоры по наружному и внутреннему диаметрам оказываются меньше нормируемых. Для повышения циклической прочности шпилек необходимо, чтобы зазор по внутреннему диаметру был обеспечен и после свинчивания деталей.
Переходные посадки резьбовых сопряжений установлены по ГОСТ 24834 –81.
Контрольные вопросы
1. На какие группы можно разделить резьбы по эксплуатационному признаку?
2. Какие основные параметры резьбы регламентированы ГОСТ 9150 - 2002?
3. Какие элементы резьбы ограничиваются допусками?
4. Что такое приведенный средний диаметр?
5. Какие посадки используются в резьбовых соединениях?
6. Каковы основные степени точности, используемые в соединениях с зазором?
7. Где и как используются резьбовые соединения с натягом?
8. Какие бывают длины свинчивания?
9. Как обозначаются резьбовые соединения на чертежах?
Глава 6 Система допусков и посадок шпоночных и шлицевых деталей и соединений
