- •Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении
- •Предисловие
- •Глава 1. Основы стандартизации
- •1.1 История развития стандартизации
- •1.2 Нормативно - правовая основа стандартизации
- •1.3 Документы в области стандартизации
- •25 Машиностроение
- •1.4 Основные функции и методы стандартизации
- •1.5 Стандартизация и качество продукции
- •Глава 2. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов
- •2.1. Структурная модель детали
- •2.2. Основные понятия о взаимозаменяемости деталей,
- •2.3 Понятия о точности и погрешности размера
- •2.4. Размеры, предельные отклонения,
- •2.5. Взаимозаменяемость деталей по форме и взаимному расположению поверхностей
- •2.6. Волнистость и шероховатость поверхности
- •Глава 3 Система допусков и посадок для гладких элементов деталей
- •3.1 Единые принципы построения системы допусков и посадок для типовых соединений деталей машин
- •3.2 Посадки гладких цилиндрических соединений
- •3.3 Обозначение посадок на чертежах
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм Таблица 3.6
- •3.4 Порядок выбора и назначения квалитетов точности и посадок
- •3.5 Допуски и посадки подшипников качения
- •Глава 4 Система допусков и посадок конусов
- •4.1 Нормирование точности углов конусов
- •4.2 Точность и посадки конических соединений
- •Глава 5 Система допусков резьбовых деталей
- •5.1 Характеристика крепежных резьб
- •5.2 Резьбовые соединения с зазором
- •5.3 Резьбы с натягом
- •Глава 6 Система допусков и посадок шпоночных и шлицевых деталей и соединений
- •6.1 Допуски и посадки шпоночных соединений
- •6.2 Допуски и посадки шлицевых соединений
- •Глава 7 Нормирование точности и контроль зубчатых колес и передач
- •7.1 Разновидность передач по назначению
- •7.2 Допуски зубчатых колес и передач
- •Глава 8 Точность размерных цепей
- •8.1 Термины и определения
- •8.2 Методы расчета размерных цепей
- •9.1.Понятие о метрологии
- •9.2.Физическая величина. Системы единиц физических величин
- •9.4. Основы теории измерений
- •9.5. Обеспечение единства измерений в Российской Федерации
- •9.6. Метрологическое обеспечение изделий на стадиях их жизненного цикла
- •10. Технические измерения
- •10.1. Основные понятия и определения
- •10.2.Классификация средств измерений и контроля по определяющим признакам
- •10.3. Обобщенная структурная схема средств измерений и контроля
- •10.4. Метрологические характеристики средств измерений
- •10.5. Измерения и контроль геометрических величин
- •10.6. Методы и средства измерения и контроля
- •10.7. Средства измерений и контроля с механическим преобразованием.
- •10.8. Средства измерений и контроля с оптическим и оптико-механическим преобразованием
- •10.9. Средства измерений и контроля волнистости и шероховатости.
- •10.10. Средства измерений и контроля с электрическим и электромеханическим преобразованием.
- •10.11. Контроль калибрами
- •10.12. Поверочные линейки и плиты
- •10.13. Автоматические средства контроля
- •10.14. Условия измерения и контроля
- •10.15. Выбор средств измерений и контроля.
5.2 Резьбовые соединения с зазором
Соединения с зазором выполняют как в системе отверстия (предпочтительнее), так и в системе вала. При изготовлении используют следующие степени точности:
для наружной резьбы: по d - 4, 6
по d2 - 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*
для внутренней резьбы: по D1 - 4, 5, 6, 7, 8,
по D2 - 4, 5, 6, 7, 8, 9* ,
(* для изделий из пластмасс).
Для получения посадок резьбовых изделий с зазором согласно ГОСТ 16093 - 2004 предусмотрены пять основных отклонений (d, e, f, g, h) - для наружной резьбы и четыре (E, F, G, H) - для внутренней резьбы ( рис. 5.5).
Поле допуска диаметра резьбы образуют сочетанием основного отклонения, обозначаемого буквой, с допуском по принятой степени точности. В отличие от гладких цилиндрических сопряжений цифра степени точности пишется на первом месте. Например: 5Н, 6G, 6e, 6f.
Выбор степени точности зависит от длины свинчивания и условий эксплуатации резьбового сопряжения. Длина свинчивания разбита на три группы: S - короткие, N - нормальные и L - длинные. Обозначение группы длин свинчивания «нормальная» N в обозначении резьбы не указывается.
Существуют таблицы соответствия длины свинчивания и допустимой точности. Если длина свинчивания отличается от одной из указанных групп - ее указывают в обозначении резьбового изделия.
Поля допусков болтов и гаек установлены для трех классов точности - точного, среднего и грубого (табл. 5.1).
Таблица 5.1.
Поля допусков, болтов и гаек.
Деталь |
Класс точности |
Поле допуска при длине свинчивания |
|||||||||
S |
N |
L |
|||||||||
Болт |
Точный Средний Грубый |
--- 5g6g --- |
(3h4h) (5h6h) --- |
--- (6d) --- |
--- 6e (8e) |
--- 6f --- |
(4g)
8g |
4h 6h --- |
--- (7e6e) 9e8e |
--- 7g6g (9g8g) |
(5h4h) (7h6h) --- |
Гайка |
Точный Средний Грубый |
--- (5G) --- |
4H 5H --- |
--- 6G (7G) |
6H 7H |
--- (7G) (8G) |
6H 7H 8H |
||||
Примечание: поля допусков, заключенные в рамки, рекомендуется для предпочтительного применения; поля допусков, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
Само понятие “классы точности” условное и применяется для сравнительной оценки точности резьбы. В рамки заключены поля допусков, рекомендованные для предпочтительного применения. Кроме того, при одном и том же классе точности допуск среднего диаметра следует увеличивать при длине свинчивания L и уменьшать при длине свинчивания S на одну степень по сравнению с допусками, принятыми для нормальной длины свинчивания N.
Следует также отметить, что допуск среднего диаметра является суммарным, а основным рядом допусков для всего диапазона размеров резьбы принят ряд степени точности 6. Допуски остальных степеней точности определяются умножением на соответствующие коэффициенты, приведенные в ГОСТ 16093 - 2004.При этом допуск на средний диаметр гайки ТD2 больше допуска среднего диаметра болта Td2 на 1/3.
На сборочных чертежах и в технической документации посадки резьбовых сопряжений обозначают дробью, где в числителе указывают поля допусков гайки, а в знаменателе - поля допусков болта, а само поле допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.
Например:
М 10х1
,
где М - резьба метрическая;
1 - шаг резьбы (мелкий);
5 Н - допуск среднего диаметра гайки – (ТD2);
6 H - допуск внутреннего диаметра гайки – (TD1);
5 g - допуск среднего диаметра болта – (Td2);
6 g - допуск наружного диаметра болта – (Td);
30 - длина свинчивания (если отличается от N, S, L).
Эти же требования для внутренней резьбы выглядят таким образом:
М 10х1-5Н6Н-30 и для болта: М10х1-5g6g-30.
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с допуском среднего диаметра, например - 5Н5Н для гайки, или 5g 5g - для болта, - то его в обозначении поля допуска резьбы не повторяют, например:
.
Если шаг резьбы крупный, то его можно не указывать, например,
.

6g
5H