- •1.СДиПхг
- •1. Плотность газа: абсолютная и относительная.
- •2. Динамическая и кинематическая вязкость газа.
- •3. Критические параметры газа: Ткр , Ркр
- •4.Определение коэффициента сверхсжимаемости газа.
- •5. Влажность газа абсолютная и относительная. Влагоемкость газа.
- •6. Образование гидратов природных газов. Состав и свойства гидратов.
- •7. Методы предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •8. Конструкция скважин и обвязка устья обсадных колонн.
- •9. Устройство фонтанной арматуры.
- •10. Исследование газовых скважин на установившихся режимах.
- •11. Измерение дебита газовых скважин.
- •12. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.
- •13. Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •14. Задачи подземного хранения газа и виды подземных хранилищ.
- •15. Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •16. Промывка песчаных пробок в газовых скважинах.
- •2.Сбор и подготовка скв продукции
- •Состав газа и конденсата, способы его выражения.
- •2. Абсорбционная осушка газа.
- •3. Характеристика абсорбентов и их регенерация.
- •4. Многофункциональный абсорбер.
- •5. Адсорбционная осушка газа.
- •6. Характеристики адсорбентов и их регенерация.
- •7. Низкотемпературная сепарация газа.
- •8. Методы стабилизации конденсата.
- •9. Требования отраслевого стандарта к качеству транспортируемого газа.
- •10. Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •3.Разработка
- •1. Газовые, газоконденсатные, нефтегазоконденсатные и газогидратные залежи.
- •2. Особенности поведения углеводородных систем при разработке залежей.
- •3. Классификация углеводородных жидкостей и газов по компонентному составу.
- •4. Режимы разработки газовых и газоконденсатных залежей.
- •5. Уравнение материального баланса газовой залежи.
- •6. Характерные особенности проявления и установление режима разработки газовой залежи.
- •7. Определение запасов газа объемным методом и методом падения пластового давления в залежи.
- •8. Особенности приток газа к забою скважин, уравнение притока газа.
- •9. Технология исследования скважин и обработки результатов для получения уравнения притока газа.
- •10. Характерные периоды разработки газовых и газоконденсатных месторождений
- •11. Газо - и конденсатоотдача при разработке месторождений.
- •12. Факторы ограничивающие производительность скважин.
- •13. Технологический режим эксплуатации скважин и его установление.
- •15. Выделение объектов разработки на многопластовых месторождениях.
- •16. Способы разработки газоконденсатных залежей.
- •17. Основные положения проекта разработки месторождения
- •4.Тестовые
- •1.Что такое коэффициент продуктивности нефтяных скважин?
9. Устройство фонтанной арматуры.
Фонтанная арматура для нефтяных и газовых скважин предназначена для герметизации устья скважин, контроля и регулирования режима их эксплуатации, а также для проведения различных технологических операций. Арматура по условиям эксплуатации подразделяется на три группы: для умеренной климатической зоны — 1) некоррозионной и 2) коррозионной сред; 3) для холодной климатической зоны и некоррозионной среды. Собирается по схемам тройникового и крестового типа Трубная головка предназначена для подвески одного или двух рядов насосно-компрессорных труб, их герметизации, а также для выполнения технологических операций при освоении, эксплуатации и ремонте скважин. Колонны подъемных труб подвешиваются на резьбе и на муфтовой подвеске. Елка предназначена для направления продукции скв. в выкидную линию регулирования режима эксплуатации, установки специальных устройств при спуске скважинных приборов или скребков для очистки труб от парафина, замера давления и температуры среды, а также для проведения некоторых технологических операций.
Боковые струны арматуры оканчиваются ответными фланцами для приварки к линиям манифольда. На фланцах боковых отводов трубной головки и фонтанной елки предусматриваются отверстия для подачи ингибиторов коррозии и гидратообразования в затрубное пространство и в ствол елки.
10. Исследование газовых скважин на установившихся режимах.
И
сследование
газовой скважины на установившихся
режимах фильтрации заключается в
эксплуатации скважины на 5-6 режимах с
различными дебитами и определения
коэффициентов фильтрационного
сопротивления «А и В» в уравнении
притока газа к скважине. Режим работы
скважины задается установкой сменной
диафрагмы, и на каждом режиме замеряется
дебит и забойное давление при известном
Рпл, затем производится интерпретация
данных исследования, расчет забойных
параметров (Рпл, Рзаб, ΔР) и дебитов Q,
графическое построение индикаторных
линий.
Линеаризация уравнения притока и определение коэффициентов.
Значения коэффициента «А» определяют по отрезку, отсекаемому этой прямой на оси ординат, а значение «В» - как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс.
Уравнение притока газа к забою скважины:
р2пл – р2з =аQ+bQ2
Коэффициенты «А и В» с течением времени меняются: снижаются, остаются постоянными или возрастают.
Уравнение притока отражает взаимосвязь между дебитом скважины и депрессией на пласт.
11. Измерение дебита газовых скважин.
Для контроля за разработкой месторождений на каждой скважине необходимо замерять дебеты нефти, воды и газа. Кроме того, следует знать количество механических примесей в продукции скважины. Эти данные дают возможность контролировать режим эксплуатации скважин и месторождения в целом, что позволяет принимать нужные меры по ликвидации возможных отклонений. Так, увеличение количества механических примесей в продукции скважины может возникнуть из-за разрушения призабойной зоны. Следовательно, необходимо или изменить режим работы, или закрепить призабойную зону.
Для измерения дебита часто применяют сепарационно-замерные установки. При их работе для измерения количества каждого компонента продукции скважины сначала следует отделить их друг oт друга, т.е. необходим процесс сепарации. На практике используют индивидуальные и групповые сепарационно-замерные установки.
Индивидуальная сепарационно-замерная установка обслуживает только одну скважину. Она состоит из одного газосепаратора (трапа), мерника и трубопроводной обвязки. Продукция скважины по выкидной линии поступает в газосепаратор, где газ отделяется от нефти, а затем нефть направляется в сборный коллектор или мерник для замера. Газ поступает в газосборную сеть. В мернике после отстоя вода и механические примеси осаждаются на дне и периодически удаляются через отвод. Количество (объем) продукции скважины замеряют в мернике. После замера нефть направляется в сбор ный коллектор насосом (при напорной системе сбора).
Количество газа измеряют специальными устройствами и приборами на выкиде газовой линии после газосепаратора.
Групповая сепарационно-замерная установка самотечной системы (ГСЗУ) обслуживает несколько скважин. Она состоит из газосепаратора, мерника, распределительной батареи (гребенки) и трубопроводов.
Продукция из скважин (фонтанных, газлифтных, насосных) направляется в распределительную батарею. При включении одной скважины на замер, продукция всех других скважин смешивается и поступает в сборный коллектор без замера.
Замер осуществляется аналогично замеру в индивидуальной сепарационно-замерной установке. Поступившая в сборный коллектор продукция остальных скважин направляется последовательно в газосепаратор первой и второй ступеней, при этом возможен отбор газа из каждой ступени сепарации. Нефть из сепаратора второй ступени поступает в сборный коллектор.
