- •1.СДиПхг
- •1. Плотность газа: абсолютная и относительная.
- •2. Динамическая и кинематическая вязкость газа.
- •3. Критические параметры газа: Ткр , Ркр
- •4.Определение коэффициента сверхсжимаемости газа.
- •5. Влажность газа абсолютная и относительная. Влагоемкость газа.
- •6. Образование гидратов природных газов. Состав и свойства гидратов.
- •7. Методы предупреждения гидратообразования в скважинах и трубопроводах.
- •8. Конструкция скважин и обвязка устья обсадных колонн.
- •9. Устройство фонтанной арматуры.
- •10. Исследование газовых скважин на установившихся режимах.
- •11. Измерение дебита газовых скважин.
- •12. Технологические режимы эксплуатации газовых скважин.
- •13. Основные виды осложнений состояния скважин, вызванные ммп.
- •14. Задачи подземного хранения газа и виды подземных хранилищ.
- •15. Обустройство и технология эксплуатации подземных хранилищ газа.
- •16. Промывка песчаных пробок в газовых скважинах.
- •2.Сбор и подготовка скв продукции
- •Состав газа и конденсата, способы его выражения.
- •2. Абсорбционная осушка газа.
- •3. Характеристика абсорбентов и их регенерация.
- •4. Многофункциональный абсорбер.
- •5. Адсорбционная осушка газа.
- •6. Характеристики адсорбентов и их регенерация.
- •7. Низкотемпературная сепарация газа.
- •8. Методы стабилизации конденсата.
- •9. Требования отраслевого стандарта к качеству транспортируемого газа.
- •10. Дожимная компрессорная станция. Назначение и технологическая схема.
- •3.Разработка
- •1. Газовые, газоконденсатные, нефтегазоконденсатные и газогидратные залежи.
- •2. Особенности поведения углеводородных систем при разработке залежей.
- •3. Классификация углеводородных жидкостей и газов по компонентному составу.
- •4. Режимы разработки газовых и газоконденсатных залежей.
- •5. Уравнение материального баланса газовой залежи.
- •6. Характерные особенности проявления и установление режима разработки газовой залежи.
- •7. Определение запасов газа объемным методом и методом падения пластового давления в залежи.
- •8. Особенности приток газа к забою скважин, уравнение притока газа.
- •9. Технология исследования скважин и обработки результатов для получения уравнения притока газа.
- •10. Характерные периоды разработки газовых и газоконденсатных месторождений
- •11. Газо - и конденсатоотдача при разработке месторождений.
- •12. Факторы ограничивающие производительность скважин.
- •13. Технологический режим эксплуатации скважин и его установление.
- •15. Выделение объектов разработки на многопластовых месторождениях.
- •16. Способы разработки газоконденсатных залежей.
- •17. Основные положения проекта разработки месторождения
- •4.Тестовые
- •1.Что такое коэффициент продуктивности нефтяных скважин?
3. Характеристика абсорбентов и их регенерация.
Способы очистки выбросов от газообразных и парообразных примесей можно разделить на две основные группы: абсорбция жидкостями и адсорбция твердыми поглотителями.
Абсорбция это процесс поглощения газов или паров из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями абсорбентами. Различают физическую и химическую абсорбцию.
При физической абсорбции молекулы поглощаемого вещества (абсорбтива) не вступают с молекулами абсорбента в химическую реакцию. При этом над раствором существует определенное равновесное давление компонента. Процесс абсорбции проходит до тех пор, пока парциальное давление целевого компонента в газовой фазе выше равновесного давления над раствором.
При химической абсорбции молекулы абсорбтива вступают в химическое взаимодействие с активными компонентами абсорбента, образуя новое химическое соединение. При этом равновесное давление компонента над раствором ничтожно мало по сравнению с физической абсорбцией и возможно полное его извлечение из газовой среды.
Процесс абсорбции является избирательным и обратимым. Избирательность это поглощение конкретного целевого компонента (абсорбтива) из смеси при помощи абсорбента определенного типа. Процесс являетсяобратимым, так как поглощенное вещество может быть снова извлечено из абсорбента (десорбция), а абсорбтив снова может быть использован в процессе.
Промышленные абсорбенты, применяемые в непрерывных процессах очистки газовых потоков, должны удовлетворять ряду требований:
1. Обладать высокой поглотительной способностью. Это требование приводит к уменьшению расходования абсорбента, а следовательно, к уменьшению расходов энергии на транспортировку жидкой фазы и на регенерацию абсорбента.
2. Обладать высокой селективностью по отношению к извлекаемому компоненту. Данное требование обеспечивает возможность более полного разделения смеси газа. При осуществлении процесса абсорбции парциальное давление паров абсорбента должно быть невелико во избежание потерь поглотителя, в связи с чем необходимо выполнение третьего требования.
3. Иметь возможно меньшую летучесть.
4. Обладать хорошими кинетическими свойствами, что приводит к снижению высоты абсорбера.
5. Обладать хорошей способностью к регенерации. Легкая регенерация абсорбента приводит к сокращению времени регенерации и расходов теплоносителя. Абсорбент при этом должен иметь достаточно высокую температуру кипения, чтобы предотвратить потери его за счет испарения при проведении стадии регенерации. Температура кипения абсорбента должна быть выше 150 оС. В промышленной практике хорошо зарекомендовали себя абсорбенты, температура кипения которых равна 170 – 200 оС.
6. Обладать термохимической устойчивостью. От этого зависит продолжительность использования абсорбента в круговых процессах. Поэтому при выборе абсорбента необходимо учитывать даже медленно протекающие побочные реакции (взаимодействие с компонентами газового потока, гидролиз и др.) в условиях непрерывного чередования стадий абсорбции и регенерации абсорбента.
7. Не оказывать значительного коррозионного воздействия на аппаратуру.
8. Обладать нетоксичностью, огнестойкостью и взрывобезопасностью.
9. Иметь низкую стоимость и быть доступными в промышленных масштабах.
Процесс абсорбции протекает на поверхности раздела фаз, поэтому абсорбер должен иметь возможно более развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом.
По способу образования межфазной поверхности абсорберы можно условно разделить на группы: поверхностные, насадочные, барботажные (тарельчатые), распыливающие (брызгальные). В рамках каждой группы существует множество конструкций.
По способу организации массообмена абсорбционные устройства принято делить на аппараты с непрерывным и ступенчатым контактом фаз. К устройствам с непрерывным контактом фаз можно отнести насадочные колонны, распылительные аппараты, однополочные барботажные и пенные устройства, а к устройствам со ступенчатым контактом – тарельчатые колонны, многополочные барботажные и пенные устройства.