Технология строительства оснований (покрытий) из щебеночных, гравийных, песчано-гравийных смесей, обработанных вяжущими материалами смешением на месте толщиной 8 см

Рабочие операции, номера	Машины и механизмы	Показатель	Количество
1. Очистка основания от пыли и грязи	Поливомоечная машина	л/м2	5...10
2. Вывоз минерального материала	Автосамосвал 8...10 т	м3/1 км	741
3. Разравнивание материала	Автогрейдер 79 кВт	Проход	4
(7). Первый (второй) розлив вяжущего материала	Автогудронатор	т	38 (38)
5. Предварительное перемешивание материала	Автогрейдер 79 кВт или дорожная фреза ДС-74	Проход То же	12 2
6. Разравнивание материала под второй розлив вяжущего	Автогрейдер 79 кВт	Проход	4
8. Окончательное перемешивание смеси	Автогрейдер 79 кВт или дорожная фреза ДС-74	Проход Проход	20...27 3
9. Окончательное профилирование основания (покрытия)	Автогрейдер 79 кВт	Проход	3...5
10. Уплотнение смеси основания (покрытия)	Каток 6...8 т	Проход	4...6
11. Разравнивание материала вручную на отдельных дефектных местах, обмер валика шаблоном	Дорожные рабочие	Чел.	3

Таблица 54

Требования к щебню, обрабатываемому органическим вяжущим способом смешения на дороге

Категория дороги	Климатические условия	Рекомендуемые марки щебня и гравия по прочности, МПа
		для щебеночных		для гравийных
		покрытий	оснований	покрытий	оснований
III	Умеренные	Мрз25	Мрз25	Др8-Др16 Мрз25	Др8-Др16 Мрз15
	Мягкие	Мрз15	Мрз15	Др8-Др16 Мрз15	Др8-Др16 -
IV	Умеренные	Мрз15	Мрз15	Др8-Др16 Мрз15	Др8-Др16 Мрз15
	Мягкие	Мрз15	Мрз15	Др8-Др24	Др8-Др24

Примечание. В знаменателе указаны марки щебня по прочности из осадочных горных пород.

72

73

74

Таблица 55

Недостатки при устройстве оснований (покрытий), обработанных органическими вяжущими смешением на дороге

Недостатки	Возможные причины	Способы предотвращения или устранения
Покрытие пластичное, местами деформировано на небольших площадях	Минеральная часть имеет избыток мелкозема и недостаток щебня	Частичная кирковка и новое перемешивание с добавлением крупных фракций каменных материалов
То же на больших площадях	Избыток вяжущего	То же, но сплошная кирковка
Разрушение, выкрашивание щебня и гравия	Применен грязный каменный материал или камень имеет слабое сцепление с вяжущими	Кирковка, добавление 3 % извести, тщательное перемешивание, разравнивание и уплотнение
Покрытие очень сухое, поверхность покрывается сеткой трещин	Недостаток вяжущего. Во время перемешивания каменный материал был очень сухой	Частичная или сплошная кирковка, добавление вяжущего с предварительным увлажнением каменного материала. Далее все работы по технологии
Поверхность раковистая с местными разрушениями	Недостаточное уплотнение или пористая смесь	Дополнительное уплотнение катками на пневмоколесах. При пористой смеси - обработка черным песком с применением битума той же марки

Контроль качества работ

1. Не реже одного раза в смену проверять влажность минеральных материалов.

2. При каждом розливе - температура битума (дегтя) не должна превышать 70 ^оС.

3. Качество смеси проверять по показателям двух проб на 1 км по ГОСТ 12801-84.

4. Постоянно визуально проверять однородность смеси и качество уплотнения.

3.5. Устройство асфальтобетонных покрытий и оснований

1. Приготовление асфальтобетонной смеси

Подбор смеси выполняют лаборатории в зависимости от типа и марки асфальтобетона, по принципу обеспечения оптимальной плотности и требуемой шероховатости.

75

Таблица 55а

Марки комплектов АБ3

Марка комплекта	Производительность, т/ч	Агрегаты, входящие в комплект									Габаритные размеры, м
		питания	сушильный	смесительный	битумное хранилище	емкость для битума	нагреватель битума	минерального порошка	топливный бак	бункер готовой смеси
Д-508-2	25	+	+	+	+	+	+	+	+	+	20,4×26,5×15
Д-508-2А	25	+	+	+	-	+	+	-	+	+	То же
ДС-117-2Б	25	+	+	+	-	+	+	+	+	±	46×36,5×19,8
ДС-117-2К	32	+	+	+	-	+	+	+	+	±	То же
Д-645-2	100	+	+	+	+	+	+	+	+	+	55×47,2×17,2
Д-645-2Г	100	+	+	+	+	+	+	+	+	+	То же
Д-645-3	100	+	+	+	+	+	+	+	+		60×40×15
Д-158	45	+	+	+	-	+	+	-	±	±	48×32,1×19,8
Д-154	40	+	+	+	-	+	+	+	+	+	40,3×30,8×19,3

Примечание. Знаки «+» - наличие агрегата в данном комплекте, «-» - отсутствие, и «±» - вариантность комплектности.

76

Для приготовления асфальтобетонной смеси применяют:

обезвоженный вязкий (жидкий) битум, нагретый до рабочей температуры 100...150 (80...110) °С;

щебень, гравий, песок, просушенный и нагретый до поступления в мешалку на 35°С выше температуры битума;

минеральный порошок без подогрева.

Температура щебня и песка должна обеспечивать требуемую температуру для асфальтобетонной смеси.

Точность дозирования материалов по массе не менее:

битума ± 1,5%;

щебня, песка, гравия, минерального порошка ± 3%.

При текущем контроле лаборатория проверяет:

щебень - через 3...5 дней и при поступлении новой партии - зерновой состав, влажность, содержание пылевидных и глинистых частиц по фракциям;

песок - через 3 дня и при поступлении новой партии - зерновой состав, модуль крупности, содержание пыли и глины;

минеральный порошок - через 3...5 дней - зерновой состав, влажность, гидрофобность и однородность активации;

битум - для каждой новой партии показатели свойств по нормам и методам стандартов. Ежедневно проверяют глубину проникания иглы при температуре +25 °С, температуру размягчения вязкого битума или вязкость жидкого битума, температуру битума в котлах (емкостях) проверяют через 2...3 ч.;

качество асфальтобетонной смеси - не реже одного раза в смену по ГОСТ 9128-97.

Для повышения качества смеси следует применять поверхностно-активные вещества (ПАВ) или полимеры. Битум с добавками ПАВ, полимеров, разжижителей перемешивается до однородной массы в отдельной емкости, оборудованной элементами нагрева и насосной установкой.

Зерновой состав, физико-механические показатели минеральных материалов должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97.

Асфальтобетонные смеси готовятся на асфальтобетонных заводах производительностью от 25 до 100 т/ч (табл. 55а), а на заводе фирмы «Тальтомат» - от 600 до 400 т/ч.

Время транспортирования смесей от завода до мест укладки при температуре воздуха +10 °С не должно превышать для горячих смесей 1,5 ч.

На каждую машину с асфальтобетонной смесью выдается паспорт-накладная с указанием типа, марки смеси, температуры выхода ее из смесителя и т. д.