- •Глава 3.Автозаправочные станции
- •3.1.Общие положения
- •3.1.1.Характеристики азс
- •3.1.2.Основные положения проектирования автозаправочных станций
- •3.2.Нефтепродукты на азс
- •3.2.1.Нормы естественной убыли нефтепродуктов
- •3.2.2.Качество и физико-химические свойства нефтепродуктов
- •3.2.3.Общие сведения о пожаро- и взрывоопасности нефтепродуктов
- •3.3.Резервуары, резервуарное оборудование, автоцистерны и топливораздаточные колонки
- •3.3.1.Резервуары и резервуарное оборудование
- •3.3.2.Автомобили для транспортировки нефтепродуктов
- •3.3.3.Колонки топливораздаточные
- •3.4.Противопожарные правила и нормы для автозаправочных станций
3.2.3.Общие сведения о пожаро- и взрывоопасности нефтепродуктов
При эксплуатации АЗС следует знать и учитывать специфические свойства нефтепродуктов, газов и других материалов, в частности их пожаро- и взрывоопасность, токсичность, способность электризоваться и другие свойства (табл. 3.193.21)
Таблица 3.19
Классификация нефтепродуктов по степени огнеопасности
Класс |
Температура вспышки, 0С |
Вид нефтепродукта |
I |
До 28 |
Бензин |
II |
От 28 до 45 |
Керосин |
III |
От 45 до 120 |
Дизельное топливо, мазут |
IV |
Выше 120 |
Масла и смазки |
Таблица 3.20
Пределы пожаро- и взрывоопасности нефтепродуктов
Нефтепродукт |
Температура самовоспламеняемости паров в воздухе, 0С |
Температурный предел взрывоопасности насыщенных паров, 0С |
Объемная доля концентрационного предела взрывоопасности паров в воздухе, % |
|||
нижний |
верхний |
нижний |
верхний |
|||
Бензины автомобильные Бензины авиационные Дизельное топливо ДЛ Дизельное топливо ДЗ Масла автомобильные Пары сжиженных газов Этиленгликоль |
255÷300
380÷480
240
345
340
- 380 |
-39
-37
69
76
154
- 112 |
-7
-4
119
115
193
- 124 |
0,75
0,98
-
-
-
2 - |
5,2
5,5
-
-
-
9,5 - |
|
Таблица 3.21
Классификация взрывоопасных смесей по категориям и группам
Категории |
Группа |
|||
А |
Б |
Г |
Д |
|
I II
III
Температура воспламенения, 0С |
Метан Бензин, бутан, этан, спирт Этилен, светильный газ, водород
450 |
- Бензол, пентан
-
300÷450 |
- -
-
175÷300 |
- -
-
120÷175 |
3.3.Резервуары, резервуарное оборудование, автоцистерны и топливораздаточные колонки
3.3.1.Резервуары и резервуарное оборудование
Для хранения нефтепродуктов на АЗС используются подземные (засыпные) горизонтальные и вертикальные металлические резервуары (табл. 3.22 и 3.24). Резервуары оснащаются устройствами и приборами, обеспечивающими их безопасную и эффективную эксплуатацию.
Резервуары для хранения нефтепродуктов на АЗС отвечают следующим требованиям:
плотность хранимого продукта, не более 1 т/м3 ;
внутреннее давление (избыточное), не более 0,07 МПа;
вакуум, не более 0,001 МПа;
максимальное допустимое заглубление 1,2 м;
допускаемые геометрические отклонения резервуара, мм:
по длине (высоте) 10
по длине окружности цилиндра 20
образующей прямой линии, не более 1/150 .
Герметичность резервуаров проверяется избыточным давлением воздуха равным 0,025 МПа или гидравлическим давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза в течение 3 мин.
Резервуары АЗС оснащаются следующими устройствами:
сливным (для приёма нефтепродуктов из автоцистерн);
всасывающим (для подачи нефтепродуктов из резервуаров заправляющим колонкам);
замерным (для измерения уровня жидкости в резервуарах);
дыхательным (для сообщения резервуара с атмосферой).
При зачистке и ремонте резервуаров из-под нефтепродуктов не реже одного раза в год на АЗС должны соблюдаться следующие правила:
работы должны выполняться специализированной бригадой в составе не менее 3 человек;
перед началом работы должны быть проверены знания рабочих бригады правил техники безопасности и первой медицинской помощи;
руководитель работы на рабочем месте должен провести инструктаж рабочих, проверить исправность противогазов, шлангов, предохранительных поясов, одежды и обуви, о результатах проверки должна быть соответствующая запись в журнале;
при зачистке и ремонте резервуаров из-под нефтепродукта рабочие должны пользоваться только не искрящим инструментом, одеждой, обувью;
непрерывное пребывание рабочего в резервуаре (в шланговом противогазе) не должно превышать 15 мин, а последующий отдых на воздухе – тоже не менее 15 мин;
работу по зачистке резервуаров разрешается выполнять только в дневное время при естественном освещении и не в грозу;
приёмка резервуара после зачистки или ремонта должна быть оформлена актом, в паспорте резервуара должна быть сделана соответствующая запись;
при зачистке и ремонте резервуаров оборудование и заземляющие устройства должны быть проверены и при необходимости отремонтированы или заменены.
Таблица 3.22
Техническая характеристика горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС
Номинальная вместимость, м3 |
Проект |
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
Число элементов жесткости |
Толщина металла, мм |
Масса, кг |
5 |
704-1-107 |
1846 |
2036 |
- |
3 |
446 |
10 |
704-1-108 |
2220 |
3100 |
- |
4 |
980 |
25 |
704-1-109 |
2760 |
4278 |
1 |
4 |
1886 |
50 |
704-1-110 |
2870 |
8480 |
3 |
4 |
3369 |
Таблица 3.23
Техническая характеристика дыхательных клапанов резервуаров АЗС
Показатели |
Модель клапана |
|
СМДК-50 |
АЗТ.5-890-802 |
|
Условный проход, мм |
50 |
50 |
Избыточное давление открытия, МПа |
0,025 |
0,01 |
Таблица 3.24
Техническая характеристика вертикальных резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС
Номинальная вместимость, м3 |
Проект |
Наружный диаметр, мм |
Высота, мм |
Масса, кг |
5 |
РВО-5 |
1788 |
2018 |
473 |
10 |
РВО-10 |
2233 |
3100 |
840 |
15 |
РВО-15 |
2818 |
2518 |
1140 |
25 |
РВО-25 |
3186 |
3218 |
1750 |
Примечания: 1) толщина металла – 4 мм; 2) резервуары устанавливают в железобетонных колодцах.
