- •Г.С. Зезюлинский
- •Научный редактор а.С. Чупрынин © Издание снуяЭиП, 2009
- •13. Системы маслоснабжения машинного зала
- •Турбоустановок аэс
- •13.1. Масло, используемое в системах маслоснабжения турбоустановок аэс
- •13.2. Система смазки подшипников турбины и генератора Назначение, состав и краткое описание оборудования
- •Защиты и блокировки системы
- •Подготовка системы к работе и ввод в работу
- •Режимы работы системы
- •13.3. Система гидростатического подъема роторов
- •13.4. Система уплотнения вала генератора Назначение, типы и принцип работы уплотнений тг
- •Объем теплотехнического контроля системы
- •Подготовка системы к работе и ввод в работу
- •Основные технологические операции ввода системы увг в работу
- •Останов системы увг
- •Система водяного охлаждения обмотки статора генератора
- •13.6. Система газоохлаждения генератора
- •Автоматические системы регулирования и защиты турбин аэс
- •14.1. Общие вопросы регулирования турбин аэс Основная задача регулирования турбин аэс
- •Паровая турбина как объект регулирования
- •Статическая характеристика регулирования. Нечувствительность регулирования
- •Механизм управления турбиной
- •Основные требования к асрз
- •14.2. Назначение и состав асрз
- •14.3. Краткое описание подсистем, механизмов и узлов асрз Система маслоснабжения
- •Особенности работы асрз в режиме «эгср»
- •Особенности работы асрз в режимах «гср»
- •Система защиты турбины
- •Технологические защиты и блокировки, связанные с работой асрз
- •14.4. Подготовка к работе и ввод в работу асрз
- •14.5. Порядок работы асрз
- •Работа с асрз при развороте та
- •14.6. Вывод асрз из действия
- •14.7. Техническое обслуживание асрз при работе турбоагрегата
- •14.8. Возможные неисправности и методы их устранения
- •Возможные неисправности и методы их устранения
- •14.9. Ограничения по эксплуатации и меры безопасности
- •14.10. Особенности эксплуатации асрз турбоагрегатов
- •15. Основы эксплуатации турбоустановки
- •Технологические параметры турбоустановки аэс и их контроль
- •Управление турбиной
- •15.3. Технологическая сигнализация и защиты турбины
- •Характеристика режимов нормальной эксплуатации турбоустановки
- •15.5. Пуск турбоустановки
- •Поэтапное включение в работу систем турбинного отделения
- •Организация влагоудаления
- •Проверка работоспособности органов парораспределения и управления
- •Проверка защит, блокировок и сигнализации
- •Проверка авр масляных насосов
- •Прогрев паропроводов и срк
- •Контроль критериев и условий пуска турбины
- •Разворот турбины
- •Проверка плотности стопорных и регулирующих клапанов
- •Проверка работоспособности автоматов безопасности турбины наливом масла
- •Прогрев металла второй ступени пароперегревателя
- •Синхронизация и включение генератора в сеть
- •Нагружение турбоустановки
- •15.6. Техническое обслуживание турбоустановки при стационарной нагрузке
- •15.7. Плановые остановы турбины
- •Плановое разгружение турбины
- •Плановый останов турбины без расхолаживания
- •Плановый останов турбины с расхолаживанием
- •Расхолаживание турбины атмосферным воздухом
- •15.8. Ограничения по эксплуатации
- •15.9. Основные особенности эксплуатации главных турбин проектов к-1000-60/1500-1, к-1000-60/3000 и к-220-44
- •16. Аномальные режимы эксплуатации турбоустановок аэс
- •16.1. Общие организационные положения
- •16.2. Оперативное обслуживание турбоустановки при нештатных и аварийных режимах
- •Осевой сдвиг ротора
- •Условные обозначения и сокращения
- •Литература
- •Шифры (коды) оборудования пту аэс
- •Оглавление
Организация влагоудаления
Работа на влажном паре большинства ступеней турбины является особенностью турбин АЭС. Влага снижает внутренний КПД турбины, вызывает эрозионный износ лопаточного аппарата, других элементов турбины и внутренних поверхностей паропроводов. При работе турбоустановки, особенно в процессе ее пуска, когда происходит нагрев внутренних элементов турбины и паропроводов, происходит интенсивная конденсация пара. Влага (конденсат), при движении с большой скоростью, вызывает гидравлические удары, имеющие большую разрушительную силу. Гидравлические удары проявляют себя щелчками и усиленной вибрацией оборудования. Они могут привести к нарушению плотности паропроводов, корпуса турбины, повреждению лопаточного аппарата турбины, вплоть до их разрушения. Влагоудаление является основным средством предотвращения этих явлений.
В турбинах АЭС используются следующие способы влагоудаления:
внутрикорпусное удаление влаги из проточной части турбины через влагоулавливающие устройства в соответствующие отборы системы регенерации (см. [20, 23]);
применение выносных сепараторов и промежуточного перегрева пара в СПП, установленные за ЦВД, в результате чего первые ступени ЦНД (или ЦСД) работают в области перегретого пара;
применение развернутой системы дренажей паропроводов свежего пара, элементов паровпуска и отборов турбины.
Организация отвода влаги в строгом соответствии с требованием ИЭ – важнейшая задача оперативного персонала ТО.
При снижении абсолютного давления в ГК до величины менее 0,23 кгс/см2, по команде НСБ, открываются задвижки и регулирующий клапан на трубопроводах дренажей паропроводов перед ГПЗ в конденсатор и закрываются на трубопроводах дренажей в расширитель дренажей, с фиксацией в оперативном журнале (см. гл. 4 п. 4.3 и рис. 4.1).
Проверка работоспособности органов парораспределения и управления
Возможность управления турбиной обеспечивает АСРЗ. От ее работоспособности зависит и пуск турбины.
Согласно ПТЭ-2003 пуск турбины запрещен при дефектах АСРЗ и ее органов парораспределения. Заключение о работоспособности элементов АСРЗ невозможно сделать без проверки органов парораспределения и управления.
Перед проверкой, для исключения проворачивания роторов турбины, необходимо убедиться в закрытии ГПЗ и их байпасов, в плотности ГПЗ (отсутствии давления перед СРК) и разборке схем управления ГПЗ и их байпасов. Проверка работоспособности органов парораспределения включает в себя выполнение ряда операций.
а) воздействием на КРОТ взводится ЗУ и контролируется открытие СК и СЗ.
б) Воздействием на ключ управления МТР-А,Б и кнопки «+», «» пульта ЭГСР на БЩУ проверяется открытие и закрытие РК и РЗ по перемещению ГСМ. При этом МОТО по месту и ВИУТом на БЩУ контролируется:
движение ГСМ (должно быть равномерным, плавным, без скачков);
разница в положении ГСМ левой и правой сторон не должна быть более 15…20 мм по месту во всем диапазоне рабочего хода ГСМ.
в) От устройств частичного и полного расхаживания проводится поочередное расхаживание всех СК и РЗ. При этом проверяется: плавность их перемещения, отсутствие заеданий, работа световой сигнализации положения СК и РЗ на панели БЩУ.
г) Выбивается (включается) ЗУ по месту и производится замер времени полного закрытия СК, СЗ и РЗ (не более 1,0 с).
После выполнения рассмотренных операций, арматура и механизмы приводятся в исходное состояние в соответствии с ИЭ.
