- •Введение. Технологичность деталей.
- •Технологичность деталей.
- •Такт и ритм.
- •Типы производства.
- •Порядок составления техпроцесса.
- •Практическая работа №1.
- •Процесс обработки заготовки в приспособлении с быстросменными кондукторными втулками. Практическая работа №2. 24.03.2017
- •Расчёт типа производства.25.03.2017г
- •Практическая работа №3. 25.03.2017
- •Практическая работа №4. Анализ технологичности детали.
- •3.Коэффициент точности
- •4. Коэффициент унификации
- •Анализ технологичности детали.
- •Практическая работа №5. 07.04.2017 Такт и ритм
Порядок составления техпроцесса.
Разработка техпроцесса начинается:
Анализ технологических требований и норм точности,
Определить ритм (тип производства),
Способ получения заготовки,
Определить технологический процесс получения заготовки,
Выбрать технологические базы,
Выбрать способы обработки поверхностей: установить число переходов на каждую поверхность, из переходов собрать операции, черновые и чистовые,
Рассчитать припуски, установить межпереходные размеры и допуски,
Оформить чертёж заготовки,
Выбрать режимы обработки,
Установить нормы времени на технологический процесс,
Выбрать оборудование,
Выбрать технологическую оснастку,
Разработать альтернативный вариант,
Оформить альбом технологического процесса,
Разработать измерительный инструмент.
Практическая работа №1.
Задание. Составить структуру технологического процесса обработки конструктивных элементов детали, в условиях серийного производства, подразделив его на операции и переходы.
Отчёт должен содержать:
Таблицу перевода буквенных обозначений допусков в цифровые значения,
Эскиз заготовки и детали,
Операционный эскиз,
Вариант технологического процесса с содержанием переходов.
Литература.
Процесс обработки заготовки в приспособлении с быстросменными кондукторными втулками. Практическая работа №2. 24.03.2017
Задание. Составить структуру технологического процесса обработки конструктивных элементов (отверстий А,К детали), в условиях серийного и массового производства.
Расчёт типа производства.25.03.2017г
Тип производства рассчитывают по эмпирическим формулам, учитывающим время обработки, используя чертёж детали.
(Приближённые формулы для норм времени по обрабатываемой поверхности). Литература: «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» А.Ф. Горбацевич, 1975г, стр172.
Пример:
Расточить канавку:1) Т =0,00017*d*l=0,00017*167*2=0,05 мин
Шлифовать 2) Тшт=0,0001*d*l=0,0001*165*45=0,74 мин
После окончания расчетов производится определение коэффициента серийности.
tв=Fф*60/N
Fф- действительный годовой фонд времени
tв- такт выпуска деталей
N- годовая программа выпуска
tв=3942*60/10 000=4,7 мин/шт.
Тшт.=
Тшт/n
n-количество операций
Тшт.=13,547/8=1,5 мин.
Ксер.- коэффициент серийности
Ксер.= tв/ Тшт
Ксер.=4,7/1,5=3,13
1≤3,13≤10
Принимаю крупносерийное производство.
Серийное производство делится на мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.
Кз =20…40 –мелкосерийное, Кз=10…20 – среднесерийное, Кз = 2,3…10 - крупносерийное (коэффициент закрепления операций)
Практическая работа №3. 25.03.2017
Задание. Рассчитать тип производства по рабочему чертежу детали. Определить коэффициент серийности.
Операция |
Формулы |
Расчет |
Тшт. |
005 Токарная |
|||
1.Подрезать торец 1 |
0,000037( |
|
|
2. Точить пов.2,3 начерно |
0,00017*d*l |
|
|
4. Сверлить пов.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 Токарная |
|||
|
|
|
|
