Введение. Технологичность деталей.

Производственный процесс – совокупность всех этапов, которые проходят исходные продукты на пути их превращения в готовое изделие (транспортировка, мехобработка, сборка, окраска, доставка).

Технологический процесс – этапы, на протяжении которых происходят качественные изменения объекта производства (изменение размеров, шероховатости, точности, твердости).

Рабочее место – часть пространства, предназначенная для выполнения производственного задания.

Технологический процесс состоит из операций. ГОСТ3.1702-79

Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (при одном закреплении детали).

Переход – часть операции, во время которой одним и тем же инструментом обрабатывается одна и та же поверхность заготовки при неизменном режиме обработки. ГОСТ 3.1702 -79, ГОСТ 3.1703 -79

Основной переход - связанный с осуществлением технологического воздействия (точить, сверлить).

Вспомогательный, связанный с действием рабочего или механизмов для выполнения основного перехода (выверить, смазать, настроить).

Прием – законченная совокупность действий, направленных на выполнение перехода или его части и объединенная одним целевым назначением (взять заготовку из тары, переместить заготовку в приспособление).

Установ – процесс придания требуемого положения и закрепления заготовки (А Установить и снять).

Позиция – новое фиксированное положение объекта производства совместно с приспособлением, в котором объект установлен и закреплен.

Технологичность деталей.

Анализ технологичности включает отработку ее конструкции с целью унификации элементов (диаметральных размеров, резьб, фасок), правильный выбор и простановку размеров, оптимальных допусков и шероховатости поверхности, расчет массы заготовки.

Показатели:

1.Коэффициент использования материала КИМ,

КИМ = М детали/М заготовки=0,8…0,9

2.Коэффициент унификации

Ку =Q эл/Q e=1

3. Коэффициент шероховатости

Кш = 1- Emi/T(Ra*M)

4. Коэффициент точности

Кт = 1- Emi/Ti*ni) 04.03.2017

Такт и ритм.

Такт – промежуток времени, через который периодически осуществляется выпуск деталей, определенного наименования, типоразмеров и исполнения.

Т = 60*Ф / N

Ф – действительный годовой фонд рабочего времени в рассматриваемый период, час;

N – программа выпуска изделий за рассматриваемый период, шт.

Ритм выпуска – величина обратная такту.

Типы производства.

Единичное производство – изготовление деталей, характеризуемое малым объемом выпуска.

Особенности этого типа:

1. многономенклатурность выпускаемой продукции (зачастую не повторяющейся),

2. организация рабочих мест по технологической специализации,

3. отсутствие возможности закрепления за рабочим постоянной номенклатуры деталей,

4. использование универсального оборудования,

5. наличие большого объема сборочных и доводочных операций,

6. преимущественная численность высококвалифицированных рабочих,

7. большая длительность производственного цикла,

8. значительная доля незавершенного производства,

9. децентрализация оперативного планирования,

10. нецелесообразность автоматизации процессов контроля,

11. большие затраты «живого труда».

Серийное производство – одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Особенности этого типа:

1. постоянство большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготавливаемой в значительном количестве,

2. специализация рабочих мест для выполнения нескольких операций, закрепленных за конкретным рабочим,

3. периодичность изготовления изделий сериями,

4. наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций,

5. рабочие средней квалификации (3-4 разряд),

6. незначительная длительность производственного цикла,

7. автоматизация контроля качества,

8. типизация технологических процессов.

Серийное производство делится на мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

Кз =20…40 –мелкосерийное, Кз=10…20 – среднесерийное, Кз = 2…10 - крупносерийное (коэффициент закрепления операций)

Массовое производство – характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в большом количестве.

1. строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве,

2. специализация рабочих мест для выполнения одной операции,

3. расположение рабочих мест в порядке следования операций,

4. специализированное оборудование,

5. значительная доля автоматизированных технологических процессов,

6. минимальное подготовительно – заключительное время на операции,

7. высокая степень загрузки рабочих мест,

8. высокий уровень контроля качества изделий.

Тип производства	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
	Тяжёлых (массой более 100 кг)	Средних (массой 20..100 кг)	Лёгких (массой до 10 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5 -100	10-200	100 -500
Среднесерийное	100 -300	200 -500	500 -5 000
Крупносерийное	300 -1000	500 -5 000	5 000 -50 000
Массовое	Более 1000	Более 5 000	Более 50 000