- •1. Особенности автоматизации серийного машиностроительного производства. Актуальность создания гап, его преимущества и значение. Место гап в современном производстве.
- •Причины и основания для возникновения данного вида производства.
- •Проблемы, требующие решения для эффективного внедрения гап.
- •2. Основные термины и определения: гибкость, производительность обработки и сборки, виды гибкости, номенклатура и т.П. Понятие технологической гибкости
- •3. Количественная оценка основных показателей: гибкости и производительности. Методика расчета на различных этапах проекта. Взаимосвязь между этими показателями. Надежность работы оборудования.
- •4. Структура гап. Основные понятия и уровни сложности. Разновидности гибких производственных систем (гпс)
- •5. Классификация производственных технологических систем изготовления деталей: широкоуниверсальные, универсальные, многономенклатурные, детально-ориентированные, специализированные и специальные.
- •6. Технологические возможности станков с чпу как основного вида технологического оборудовании в составе гпс. Многоцелевой станок. Особенности технологии обработки деталей на этих станках.
- •6. Основные рекомендации при составлении технологических процессов механической обработки в условиях гпс.
- •7. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию гпс со стороны технологического процесса. Обеспечение необходимой точности.
- •Основные разновидности и технологические назначения промышленных роботов.
- •Эффективность применения промышленных роботов.
- •Классификация промышленных роботов. Критерии выбора модели робота
- •I. Степень организованности.
- •II. Тип системы управления.
- •III. Степень специализации.
- •IV. Тип привода.
- •Пневмоприводы
- •Гидравлические приводы.
- •V. Точность позиционирования.
- •VII. Грузоподъемность.
- •VIII. – по сборочному или рабочему усилию, развиваемому приводами робота
- •Механизмы и элементы конструкций пр. Типы механизмов, определяющих конструктивное исполнение.
- •9. Транспортно-накопительная система (тнс) как координатор материальных потоков в гап. Разновидности тнс.
- •10. Напольный транспорт. Устройство и принцип действия индуктивно управляемой автономной транспортной тележки (робокара). Виды компоновок оборудования гпс и связь их с траекторией движения робокара.
- •11. Накопители как средство создания задела деталей. Их разновидности: магазины спутников, конвейерные, автоматизированные склады
- •12. Система инструментообеспечения (сио) в условиях гибкого производства. Структура и основные разновидности. Особенности режущего инструмента, применяемого в гпс.
- •13. Контрольно-измерительная система, ее задачи и специфические требования к ней в составе гап. Пути обеспечения точности обработки.
- •14. Управление в гап – необходимый фактор его эффективного функционирования. Структура систем управления при обработке потоков инфомации в условиях " безлюдного производства".
- •15. Разновидности управления, типы систем управления процессом обработки деталей: управление по отклонению, управление по возмущению.
- •17. Виды схем управления технологическим оборудованием, основные правила построения схем. Примеры схем
- •18. Элементная база систем управления и автоматики при использовании в гпс: первичные, промежуточные и исполнительные элементы
- •21. Требования к технологическим процессом обработки деталей в гпс. Группирование обрабатываемых деталей. Особенности расчета режимов резания.
- •22. Порядок определения параметров автоматизированного склада деталей и заготовок как составной части гпс механообработки. Учет технологических норм при определении вместимости.
- •23. Определение числа контрольных позиций (постов контроля) в гпс обработки корпусных деталей.
- •24. Определение технологически обоснованного количества позиций загрузки и разгрузки спутников.
- •25. Определение потребного количества основного технологического оборудования в составе гпс. Трудоемкость и станкоемкость
- •26. Состав работающих. Определение необходимого числа операторов, наладчиков и др. Обслуживающего персонала в гап
- •27. Особенности обеспечения гпс технологической оснасткой. Спутники. Их назначение, преимущества и особенности конструкции.
- •28. Захватные устройства (зу) промышленных роботов, разновидности и принцип действия. Методика расчета захватных устройств на примере механических и вакуумных зу.
- •29. Правила приемки гпс в эксплуатацию, виды испытаний. Особенности эксплуатации. Общие требования. Виды технической документации
- •30. Технико-экономическое обоснование разработки гпс. Оценка приведенных затрат при выборе варианта проекта.
5. Классификация производственных технологических систем изготовления деталей: широкоуниверсальные, универсальные, многономенклатурные, детально-ориентированные, специализированные и специальные.
Технологическая система – это станок, приспособление для зажима детали, инструмент и сама обрабатываемая деталь.
Выделяют шесть типов технологических систем обработки деталей:
1) широкоуниверсальные;
2) универсальные;
3) многономенклатурные;
4) детальноориентированые;
5) детальноспециализированные;
6) специальные.
Характеристики технологических систем учитываются при определении типа системы через следующий показатели.
1. Коэффициент закрепления операций:
,
(7)
где: Оп – суммарное количество различных технологических операций, выполняемых по действующему технологическому процессу.
Р – число рабочих мест (позиций), которые выделены (предусмотрены) для выполнения этих операций.
2. Номенклатура обрабатываемых деталей “Н”, выражается количественно.
3. Частота переналадки “nп” - это количество переналадок, в зависимости от количества обрабатываемых однотипных деталей.
Широкоуниверсальные технологические системы применяются в экспериментальных производствах, в ремонтных службах, в инструментальном производстве и т.п. – только в единичном производстве и почти не находят практического применения в условиях ГПС.
Для данного типа технологических систем коэффициент закрепления операций не регламентировано и не определяется.
Частота переналадки “nп” - на каждую обрабатываемую деталь.
Номенклатура Н=800 и более типов обрабатываемых деталей.
Универсальные и многономенклатурные технологические системы применяются на предприятиях общемашиностроительного производства, в станкостроении и при обработке сложных корпусных деталей. Применяется в мелкосерийном производстве.
Коэффициент закрепления операций Кз= 20...40;
Частота переналадки nп = 1 раз в течении смены;
Номенклатура Н= до 200 типов деталей.
Детальноориентированые технологические системы – применяются на предприятиях авиастроения, автомобилестроения, тракторостроения и т.п. в среднесерийном производстве.
Коэффициент закрепления операций Кз= 10...20;
Частота переналадки nп = 1 раз в неделю;
Номенклатура Н= до 50 типов деталей.
Детальноспециализированные технологические системы – применяются на предприятиях крупносерийного производства, автомобилестроение и транспортное машиностроение.
Коэффициент закрепления операций Кз= 2...10;
Частота переналадки nп = 1 раз в год;
Номенклатура Н= до 5...10 типов деталей.
Специальные технологические системы – применяются на предприятиях легкой промышленности и т.д. (спичечная фабрика) в массовом производстве.
Коэффициент закрепления операций Кз= 1;
Частота переналадки nп = 1 раз в несколько лет;
Номенклатура Н= 1...2 типа деталей.
1 2 3 4 5 6
Рисунок 9 – Диаграмма практического применения технологических систем в действующем производстве.
