- •1. Особенности автоматизации серийного машиностроительного производства. Актуальность создания гап, его преимущества и значение. Место гап в современном производстве.
- •Причины и основания для возникновения данного вида производства.
- •Проблемы, требующие решения для эффективного внедрения гап.
- •2. Основные термины и определения: гибкость, производительность обработки и сборки, виды гибкости, номенклатура и т.П. Понятие технологической гибкости
- •3. Количественная оценка основных показателей: гибкости и производительности. Методика расчета на различных этапах проекта. Взаимосвязь между этими показателями. Надежность работы оборудования.
- •4. Структура гап. Основные понятия и уровни сложности. Разновидности гибких производственных систем (гпс)
- •5. Классификация производственных технологических систем изготовления деталей: широкоуниверсальные, универсальные, многономенклатурные, детально-ориентированные, специализированные и специальные.
- •6. Технологические возможности станков с чпу как основного вида технологического оборудовании в составе гпс. Многоцелевой станок. Особенности технологии обработки деталей на этих станках.
- •6. Основные рекомендации при составлении технологических процессов механической обработки в условиях гпс.
- •7. Требования, предъявляемые к технологическому оборудованию гпс со стороны технологического процесса. Обеспечение необходимой точности.
- •Основные разновидности и технологические назначения промышленных роботов.
- •Эффективность применения промышленных роботов.
- •Классификация промышленных роботов. Критерии выбора модели робота
- •I. Степень организованности.
- •II. Тип системы управления.
- •III. Степень специализации.
- •IV. Тип привода.
- •Пневмоприводы
- •Гидравлические приводы.
- •V. Точность позиционирования.
- •VII. Грузоподъемность.
- •VIII. – по сборочному или рабочему усилию, развиваемому приводами робота
- •Механизмы и элементы конструкций пр. Типы механизмов, определяющих конструктивное исполнение.
- •9. Транспортно-накопительная система (тнс) как координатор материальных потоков в гап. Разновидности тнс.
- •10. Напольный транспорт. Устройство и принцип действия индуктивно управляемой автономной транспортной тележки (робокара). Виды компоновок оборудования гпс и связь их с траекторией движения робокара.
- •11. Накопители как средство создания задела деталей. Их разновидности: магазины спутников, конвейерные, автоматизированные склады
- •12. Система инструментообеспечения (сио) в условиях гибкого производства. Структура и основные разновидности. Особенности режущего инструмента, применяемого в гпс.
- •13. Контрольно-измерительная система, ее задачи и специфические требования к ней в составе гап. Пути обеспечения точности обработки.
- •14. Управление в гап – необходимый фактор его эффективного функционирования. Структура систем управления при обработке потоков инфомации в условиях " безлюдного производства".
- •15. Разновидности управления, типы систем управления процессом обработки деталей: управление по отклонению, управление по возмущению.
- •17. Виды схем управления технологическим оборудованием, основные правила построения схем. Примеры схем
- •18. Элементная база систем управления и автоматики при использовании в гпс: первичные, промежуточные и исполнительные элементы
- •21. Требования к технологическим процессом обработки деталей в гпс. Группирование обрабатываемых деталей. Особенности расчета режимов резания.
- •22. Порядок определения параметров автоматизированного склада деталей и заготовок как составной части гпс механообработки. Учет технологических норм при определении вместимости.
- •23. Определение числа контрольных позиций (постов контроля) в гпс обработки корпусных деталей.
- •24. Определение технологически обоснованного количества позиций загрузки и разгрузки спутников.
- •25. Определение потребного количества основного технологического оборудования в составе гпс. Трудоемкость и станкоемкость
- •26. Состав работающих. Определение необходимого числа операторов, наладчиков и др. Обслуживающего персонала в гап
- •27. Особенности обеспечения гпс технологической оснасткой. Спутники. Их назначение, преимущества и особенности конструкции.
- •28. Захватные устройства (зу) промышленных роботов, разновидности и принцип действия. Методика расчета захватных устройств на примере механических и вакуумных зу.
- •29. Правила приемки гпс в эксплуатацию, виды испытаний. Особенности эксплуатации. Общие требования. Виды технической документации
- •30. Технико-экономическое обоснование разработки гпс. Оценка приведенных затрат при выборе варианта проекта.
4. Структура гап. Основные понятия и уровни сложности. Разновидности гибких производственных систем (гпс)
Перед разработчиком проекта ГПС возникают задачи различной сложности в зависимости от уровня и степени проработки механообрабатывающей или сборочной системы. В связи с этим выделяют пять уровней ГПС, которые отражаются в следующей структурной схеме:
ГАП
ГПК
ГПМ
РТК
ГПС
… …
ГАЛ ГАУ
1 уровень 2 уровень 3 уровень 4 уровень 5 уровень
(завод) (цех) (участок) (рабочее место) (раб. место)
Рисунок 6 – Структура современного ГАП и уровни сложности проектов
ГАП – гибкое автоматизированное производство – совокупность отдельных производственных комплексов цехового уровня, обеспечивающих выпуск заданной продукции (включая механическую обработку, сборку и т.д.), а так же необходимый набор технических служб и отделов, объединенная в единую систему управления предприятия в виде АСУП.
ГПК – гибкий производственный комплекс – подразделение цехового уровня, состоящее из нескольких гибких производственных систем, и ориентированное на конкретную продукцию (ГПК для производства зубчатых колес).
ГПС – гибкая производственная система. Включает в себя несколько единиц технологического оборудования (МРС, прессовое оборудование и т.д.), причем, объединенные единой транспортной системой, имеющего накопители большой вместимости (автоматизированные склады), включая единую систему управления этим оборудованием.
ГАЛ – гибкая автоматическая линия – разновидность ГПС, в которой все технологическое оборудование компонуется строго в порядке выполнения операций технологического процесса, передача деталей от станка к станку происходит по единственно – возможному маршруту. Гибкость здесь обеспечивается переналадкой самих станков на каждый вид обрабатываемых деталей.
Рисунок 7 – Гибкая автоматическая линия (структурная схема)
Характеризуется малой занимаемой производственной площадью, по этому такой вид ГПС рекомендуется для действующего производства в условиях нехватки площадей, но имеет малую маршрутную гибкость.
ГАУ – гибкий автоматизированный участок – разновидность ГПС, когда технологическое оборудование на участке располагается произвольно по отношению к базовому техпроцессу. Предусматривается общее транспортное устройство, связывающее все станки. Для связи этого устройства со станками разрабатывают специальные приемо-передающие устройства.
Рисунок 8 – Гибкий автоматизированный участок (структурная схема)
Характеризуется повышенной маршрутной гибкостью, так как деталь можно передавать от станка к станку в любой последовательности, при этом маршрутный техпроцесс не нарушается, но увеличивается занимаемая производственная площадь, по этому этот вид ГПС применяют при разработке нового производства.
Маршрут движения выбирается исходя из следующих условий:
Выбор кратчайшего маршрута;
Обеспечение минимальной переналадки станков.
ГПМ – гибкий производственный модуль – одна единица технологического оборудования, снабженная устройством автоматической загрузки и разгрузки деталей (часто используется готовый промышленный робот), кроме того, в нее входит накопитель небольшой емкости (пристаночный), механизмы и устройства контроля деталей, механизмы диагностики оборудования, комплект инструментов, необходимый для данной технологической операции. Всё указанное оснащение должно быть объединено единой системой управления, для чего, обычно, используют систему ЧПУ станка или робота.
РТК – робототехнический комплекс (робототехнологический комплекс) – это одна единица промышленного робота, выполняющего основную технологическую операцию.
Основная технологическая операция – такая операция технологического процесса, которая ведет к изменению размеров, формы, состояния поверхностей детали, изменению конфигурации узла.
Для этого робот оснащается следующим набором оснастки:
приспособлением для зажима детали в рабочей позиции;
захватным устройством;
питателями (для подачи деталей);
ориентирующимиустройствами;
комплектом рабочего инструмента
Вся указанная оснастка также объединяется с системой управления с использованием технологических каналов.
