- •Лекция № 1 Вводная – 2 часа
- •1. Цели и задачи изучения курса
- •2. Определение специальной стали и сплава
- •3. Классификация сталей и сплавов
- •Лекция № 2 Химическая коррозия – 2 часа
- •1. Природа химической коррозии
- •2. Влияние легирующих элементов на жаростойкость
- •Лекция № 3 Электрохимическая коррозия - 2 часа
- •1. Природа электрохимической коррозии
- •2. Виды электрохимической коррозии в сварном соединении
- •2.1. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сварных соединений (стойкость против электрохимической коррозии).
- •Лекция № 4 Характеристики работоспособности стали при повышенных температурах - 2 часа
- •1. Критерии жаропрочности
- •2. Влияние легирующих элементов на жаропрочность сварного соединения
- •3. Поведение сварных соединений при высоких температурах
- •Лекция №5 Охрупчивание сварных соединений при повышенных температурах - 2 часа
- •2. Сигма-охрупчивание.
- •3. Разрушение сварного шва под нагрузкой при повышенных температурах.
- •Лекция № 6 Сварка теплоустойчивых сталей - 2 часа
- •1. Трудности сварки теплоустойчивых сталей
- •2. Влияние легирующих элементов на свойства металла шва
- •3. Выбор рациональной технологии сварки
- •Лекция № 7 Сварки хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов - 2 часа
- •1. Область применения
- •2. Особенности сварки
- •2.1. Аустенитные стали
- •2.2. Аустенитно-ферритные стали
- •3. Технология сварки
- •3.1. Аустенитные стали
- •3.2. Аустенитно-ферритные стали
- •Лекция № 8 Сварка хромистых сталей мартенситного и ферритного классов - 2 часа
- •1. Область применения
- •2. Особенности сварки
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 9
- •1 Область применения низколегированных бейнитно-мартенситных сталей и микролегированных сталей
- •2. Особенности сварки
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 10
- •1. Область применения среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 11 Сварка тугоплавких металлов и сплавов на их основе – 2 часа
- •1. Свойства сплавов на основе ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена,
- •2. Особенности сварки тугоплавких металлов и их сплавов
- •3. Технология сварки тугоплавких металлов и их сплавов
- •3.1. Сварка сплавов на основе хрома, молибдена, вольфрама
- •3.2. Сварка сплавов на основе ванадия, тантала, ниобия и циркония
- •Лекция № 12 Технология сварки алюминия и его сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика алюминиевых сплавов
- •2. Особенности сварки
- •3. Способы сварки
- •Лекция № 13 Особенности сварки титановых сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика титановых сплавов
- •Лекция №14 Технология сварки титановых сплавов – 2 часа
- •2. Аргонодуговая сварка
- •3. Сварка под флюсом
- •4. Электрошлаковая сварка
- •5. Термообработка сварных соединений
- •Лекция № 15 Сварка меди и ее сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика меди и ее сплавов
- •2. Особенности сварки медных сплавов
- •3. Технология сварки меди и ее сплавов
- •Лекция № 16 Сварка чугуна – 2 часа
- •2. Особенности сварки чугуна
- •3. Способы сварки чугуна
- •3.1. Способы сварки, обеспечивающие получение однородного соединения
- •3.2. Способы сварки чугуна разнородными металлами
- •Лекция №17 Сварка плавлением разнородных металлов и сплавов – 2 часа
- •1. Особенности сварки разнородных металлов и сплавов
- •2. Сварка стали с цветными металлами и сплавами
- •2.1. Сварка стали с алюминием
- •2.2. Сварка сталей с медью и ее сплавами
- •2.3. Сварка сталей с титаном (аргонодуговая неплавящимся электродом)
- •2.4. Сварка сталей с ниобием, молибденом и ванадием
- •3. Сварка разнородных цветных металлов и сплавов
- •3.1. Сварка алюминия и его сплавов с медью
- •3.2. Сварка алюминия и его сплавов с титаном
- •3.3. Сварка меди и ее сплавов с титаном
- •3.4. Сварка меди с ниобием, молибденом, танталом
Лекция №5 Охрупчивание сварных соединений при повышенных температурах - 2 часа
1. 475-градусное охрупчивание.
.2. Сигма- охрупчивание.
3. Разрушение сварного шва под нагрузкой при повышенных температурах.
1. 475-градусное охрупчивание
475-градусное охрупчивание аустенитных и аустенитно-ферритных сталей возникает в сварном шве при сварке материалами обеспечивающими наличие ферритной фазы более 8 - 10 % (если свариваются ферритные стали, то охрупчивание возникает при аналогичных условиях) при выдержке изделия в районе от 300 до 500 о С и сохраняется как в холодном состоянии так и при эксплуатации изделия при температуре до 550о С.
Охрупчивание проявляется:
1. При эксплуатации изделия.
2. При содержании феррита более 20% в ходе сварки многослойного шва в виде трещин в корневом проходе.
475-градусная
хрупкость связана с расслоением
высокохромистого феррита. Хром
скапливается при температуре 300-500о С
в локальных областях зерна, увеличивая
межатомное расстояние
.
При
образуются дисперсные включения феррита,
обогащенного хромом, которые эффективно
тормозят дислокации, вызывая в результате
охрупчивание металла. Кроме того,
наблюдается выпадение субмикроскопических
частиц примесей по границам зерен.
Устранение 475-градусной хрупкости:
1). Уменьшение доли феррита в сварном шве (делается на стадии выбора сварочных материалов).
2). Кратковременный нагрев свыше 550о С.
2. Сигма-охрупчивание.
-охрупчивание наблюдается в аустенитно-ферритных швах при температуре 550-850о С. Это охрупчивание остается и при более низкой температуре.
-фаза – это фаза переменного состава, образующаяся из переходных металлов, имеющих близкие размеры атомов. Охрупчивание идет по схеме:
+ + + Ме23 С6 1 + Ме23 С6 + дис + Ме23 С6 + ,
где – аустенит; – феррит; – феррит, обедненный углеродом за счет выпадения карбидов; Ме23 С6 – карбиды; дис– дисперсные выделения -фазы; – сигма-фаза после коагуляции.
На стадии 1 могут образовываться зоны Гинье-Престона. Зоны Гинье-Престона – это участки металла, в которых за счет диффузии образуется повышенное содержание легирующих элементов, близкое по составу к -фазе. Зона Гинье-Престона это тонкие дискообразные образования диаметром в несколько десятков атомных слоев. По мере нарастания концентрации легирующих элементов зоны Гинье-Престона превращаются в дисперсные выделения - фазы.
-фаза выделяется в объеме зерна, а карбиды скапливаются по границам зерен, это все вместе ведет к закреплению дислокаций т.е. охрупчиванию металла.
Устранение -охрупчивания:
1. Стабилизирующий отжиг при температуре 900-950 С (-фаза растворяется) и охлаждение на воздухе.
2. Аустенизация (закалка) – нагрев до температуры 1050-1150 С и охлаждение в воде или масле. При аустенизации распадаются также и карбиды.
3. Разрушение сварного шва под нагрузкой при повышенных температурах.
Наиболее опасным видом рушения сварного шва под нагрузкой при повышенных температурах являются хрупкие разрушения.
Хрупкие разрушения приводят как правило к аварийной ситуации.
Хрупкие разрушения могут происходить:
1. При испытаниях изделий под нагрузкой.
2. При испытаниях под нагрузкой изделий после их ремонта.
3. Собственные высокотемпературные хрупкие разрушения.
Причина всех хрупких разрушений – это в основном процессы охрупчивания при сварке или при эксплуатации, а так же трещины, развивающиеся от концентраторов напряжений в жестких узлах.
