- •Лекция № 1 Вводная – 2 часа
- •1. Цели и задачи изучения курса
- •2. Определение специальной стали и сплава
- •3. Классификация сталей и сплавов
- •Лекция № 2 Химическая коррозия – 2 часа
- •1. Природа химической коррозии
- •2. Влияние легирующих элементов на жаростойкость
- •Лекция № 3 Электрохимическая коррозия - 2 часа
- •1. Природа электрохимической коррозии
- •2. Виды электрохимической коррозии в сварном соединении
- •2.1. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сварных соединений (стойкость против электрохимической коррозии).
- •Лекция № 4 Характеристики работоспособности стали при повышенных температурах - 2 часа
- •1. Критерии жаропрочности
- •2. Влияние легирующих элементов на жаропрочность сварного соединения
- •3. Поведение сварных соединений при высоких температурах
- •Лекция №5 Охрупчивание сварных соединений при повышенных температурах - 2 часа
- •2. Сигма-охрупчивание.
- •3. Разрушение сварного шва под нагрузкой при повышенных температурах.
- •Лекция № 6 Сварка теплоустойчивых сталей - 2 часа
- •1. Трудности сварки теплоустойчивых сталей
- •2. Влияние легирующих элементов на свойства металла шва
- •3. Выбор рациональной технологии сварки
- •Лекция № 7 Сварки хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов - 2 часа
- •1. Область применения
- •2. Особенности сварки
- •2.1. Аустенитные стали
- •2.2. Аустенитно-ферритные стали
- •3. Технология сварки
- •3.1. Аустенитные стали
- •3.2. Аустенитно-ферритные стали
- •Лекция № 8 Сварка хромистых сталей мартенситного и ферритного классов - 2 часа
- •1. Область применения
- •2. Особенности сварки
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 9
- •1 Область применения низколегированных бейнитно-мартенситных сталей и микролегированных сталей
- •2. Особенности сварки
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 10
- •1. Область применения среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 11 Сварка тугоплавких металлов и сплавов на их основе – 2 часа
- •1. Свойства сплавов на основе ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена,
- •2. Особенности сварки тугоплавких металлов и их сплавов
- •3. Технология сварки тугоплавких металлов и их сплавов
- •3.1. Сварка сплавов на основе хрома, молибдена, вольфрама
- •3.2. Сварка сплавов на основе ванадия, тантала, ниобия и циркония
- •Лекция № 12 Технология сварки алюминия и его сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика алюминиевых сплавов
- •2. Особенности сварки
- •3. Способы сварки
- •Лекция № 13 Особенности сварки титановых сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика титановых сплавов
- •Лекция №14 Технология сварки титановых сплавов – 2 часа
- •2. Аргонодуговая сварка
- •3. Сварка под флюсом
- •4. Электрошлаковая сварка
- •5. Термообработка сварных соединений
- •Лекция № 15 Сварка меди и ее сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика меди и ее сплавов
- •2. Особенности сварки медных сплавов
- •3. Технология сварки меди и ее сплавов
- •Лекция № 16 Сварка чугуна – 2 часа
- •2. Особенности сварки чугуна
- •3. Способы сварки чугуна
- •3.1. Способы сварки, обеспечивающие получение однородного соединения
- •3.2. Способы сварки чугуна разнородными металлами
- •Лекция №17 Сварка плавлением разнородных металлов и сплавов – 2 часа
- •1. Особенности сварки разнородных металлов и сплавов
- •2. Сварка стали с цветными металлами и сплавами
- •2.1. Сварка стали с алюминием
- •2.2. Сварка сталей с медью и ее сплавами
- •2.3. Сварка сталей с титаном (аргонодуговая неплавящимся электродом)
- •2.4. Сварка сталей с ниобием, молибденом и ванадием
- •3. Сварка разнородных цветных металлов и сплавов
- •3.1. Сварка алюминия и его сплавов с медью
- •3.2. Сварка алюминия и его сплавов с титаном
- •3.3. Сварка меди и ее сплавов с титаном
- •3.4. Сварка меди с ниобием, молибденом, танталом
2.1. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сварных соединений (стойкость против электрохимической коррозии).
Хром - значительно повышает коррозионную стойкость, особенно в окислительных средах.
Марганец - несколько понижает коррозионную стойкость.
Углерод - отрицательно влияет на общую коррозионную стойкость и увеличивает склонность сталей к межкристаллитной коррозии.
Молибден - увеличивает коррозионную стойкость в растворах кислот.
Медь - улучшает коррозионную стойкость в восстановительных средах.
Титан и ниобий - повышает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Азот - препятствует протеканию ножевой коррозии в хромоникелевых и хромоникельмарганцевых сталях.
Ванадий - понижает коррозионную стойкость в азотной кислоте.
Кремний - понижает коррозионную стойкость везде.
Лекция № 4 Характеристики работоспособности стали при повышенных температурах - 2 часа
1. Критерии жаропрочности.
2. Влияние легирующих элементов на жаропрочность сварных соединений.
3. Поведение сварных соединений при высоких температурах.
1. Критерии жаропрочности
Жаропрочностью называется способность материала длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах.
Жаропрочность необходимо учитывать при выборе материала, когда рабочая температура превышает 0,3Тпл.
Разрушение материала при высоких температурах наиболее часто происходит при эксплуатации сварных конструкций из-за явления ползучести. Ползучесть представляет собой медленное нарастание пластической деформации под действием напряжений меньших .
|
Стадии ползучести: I - стадия неустановившейся ползучести; II - установившаяся стадия; III - стадия разрушения |
В точке d (стадия III)происходит разрушение. Для сварных конструкций допустимы I и II стадии на кривой ползучести. Если увеличивать температуру эксплуатации, или при постоянной температуре увеличить напряжения, то продолжительность II стадии сокращается.
Критериями жаропрочности сварного соединения являются:
- предел ползучести;
- предел длительной прочности.
Предел ползучести. Пределом ползучести называют напряжение, под действием которых материал деформируется на определенную величину, за определенное время при заданной температуре.
Например:
– под действием напряжения 100 Мпа за
100000 ч. при Т = 550о С
в материале появится пластическая
деформация 1%.
Предел длительной прочности. Пределом длительной прочности называют напряжение, которое вызывает разрушение материала при заданной температуре за определенное время.
Например:
– при Т = 600о С
материал выдерживает действие напряжения
130 Мпа в течении 10000 ч., после чего
разрушается.
2. Влияние легирующих элементов на жаропрочность сварного соединения
Молибден - повышает жаропрочность, являясь основным легирующим элементом жаропрочных сталей.
Хром - при введении в количестве около 12 % поднимает жаропрочность до 500 - 600о С, а при одновременном введении никеля около 10% увеличивает жаропрочность до 700о С.
Кобальт - в никелевых сплавах повышает жаропрочность до 650 - 900о С.
Ванадий, ниобий, титан - повышают жаропрочность, особенно при одновременном введении с титаном, молибденом, вольфрамом.
Примеси: сера, фосфор, олово, свинец, сурьма - резко снижают жаропрочность за счет образования легкоплавких эвтектик по границам зерен.
