- •Лекция № 1 Вводная – 2 часа
- •1. Цели и задачи изучения курса
- •2. Определение специальной стали и сплава
- •3. Классификация сталей и сплавов
- •Лекция № 2 Химическая коррозия – 2 часа
- •1. Природа химической коррозии
- •2. Влияние легирующих элементов на жаростойкость
- •Лекция № 3 Электрохимическая коррозия - 2 часа
- •1. Природа электрохимической коррозии
- •2. Виды электрохимической коррозии в сварном соединении
- •2.1. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сварных соединений (стойкость против электрохимической коррозии).
- •Лекция № 4 Характеристики работоспособности стали при повышенных температурах - 2 часа
- •1. Критерии жаропрочности
- •2. Влияние легирующих элементов на жаропрочность сварного соединения
- •3. Поведение сварных соединений при высоких температурах
- •Лекция №5 Охрупчивание сварных соединений при повышенных температурах - 2 часа
- •2. Сигма-охрупчивание.
- •3. Разрушение сварного шва под нагрузкой при повышенных температурах.
- •Лекция № 6 Сварка теплоустойчивых сталей - 2 часа
- •1. Трудности сварки теплоустойчивых сталей
- •2. Влияние легирующих элементов на свойства металла шва
- •3. Выбор рациональной технологии сварки
- •Лекция № 7 Сварки хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов - 2 часа
- •1. Область применения
- •2. Особенности сварки
- •2.1. Аустенитные стали
- •2.2. Аустенитно-ферритные стали
- •3. Технология сварки
- •3.1. Аустенитные стали
- •3.2. Аустенитно-ферритные стали
- •Лекция № 8 Сварка хромистых сталей мартенситного и ферритного классов - 2 часа
- •1. Область применения
- •2. Особенности сварки
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 9
- •1 Область применения низколегированных бейнитно-мартенситных сталей и микролегированных сталей
- •2. Особенности сварки
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 10
- •1. Область применения среднелегированных мартенситно-бейнитных сталей
- •3. Технология сварки
- •Лекция № 11 Сварка тугоплавких металлов и сплавов на их основе – 2 часа
- •1. Свойства сплавов на основе ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена,
- •2. Особенности сварки тугоплавких металлов и их сплавов
- •3. Технология сварки тугоплавких металлов и их сплавов
- •3.1. Сварка сплавов на основе хрома, молибдена, вольфрама
- •3.2. Сварка сплавов на основе ванадия, тантала, ниобия и циркония
- •Лекция № 12 Технология сварки алюминия и его сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика алюминиевых сплавов
- •2. Особенности сварки
- •3. Способы сварки
- •Лекция № 13 Особенности сварки титановых сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика титановых сплавов
- •Лекция №14 Технология сварки титановых сплавов – 2 часа
- •2. Аргонодуговая сварка
- •3. Сварка под флюсом
- •4. Электрошлаковая сварка
- •5. Термообработка сварных соединений
- •Лекция № 15 Сварка меди и ее сплавов – 2 часа
- •1. Характеристика меди и ее сплавов
- •2. Особенности сварки медных сплавов
- •3. Технология сварки меди и ее сплавов
- •Лекция № 16 Сварка чугуна – 2 часа
- •2. Особенности сварки чугуна
- •3. Способы сварки чугуна
- •3.1. Способы сварки, обеспечивающие получение однородного соединения
- •3.2. Способы сварки чугуна разнородными металлами
- •Лекция №17 Сварка плавлением разнородных металлов и сплавов – 2 часа
- •1. Особенности сварки разнородных металлов и сплавов
- •2. Сварка стали с цветными металлами и сплавами
- •2.1. Сварка стали с алюминием
- •2.2. Сварка сталей с медью и ее сплавами
- •2.3. Сварка сталей с титаном (аргонодуговая неплавящимся электродом)
- •2.4. Сварка сталей с ниобием, молибденом и ванадием
- •3. Сварка разнородных цветных металлов и сплавов
- •3.1. Сварка алюминия и его сплавов с медью
- •3.2. Сварка алюминия и его сплавов с титаном
- •3.3. Сварка меди и ее сплавов с титаном
- •3.4. Сварка меди с ниобием, молибденом, танталом
Лекция № 16 Сварка чугуна – 2 часа
1. Характеристика и свойства чугуна.
2. Особенности сварки чугуна.
3. Способы сварки чугуна.
3.1. Способы сварки, обеспечивающие получение однородного соединения.
3.2. Способы сварки чугуна разнородными металлами.
1. Характеристика и свойства чугуна
Различают чугуны: железоуглеродистые и легированные (низколегированные – (Cu, Ni, Cr) < 1,0-1,5%, среднелегированные – до 7%, высоколегированные – более 7-10%).
В зависимости от вида, в котором углерод присутствует в чугуне, выделяют
1. Белый чугун (углерод в виде Fe3 C);
2. Серый, ковкий и высокопрочный чугун (углерод в виде графита):
– серый чугун (графит в виде пластинок чешуйчатых, завихренных, розеточных, вермикулярных и т. д.): ферритный, перлитный, ферритно-перлитный, перлитно-карбидный, бейнитный, мартенситный и аустенитный. Марки: СЧ10, СЧ15-СЧ45. Не подчиняется закону Гука и ведет себя как неупругий материал;
– высокопрочный чугун (графит компактный, шаровидный): ферритный, перлитный, перлитно-ферритный, бейнитный. Обозначения, например, ВЧ 45-5;
– ковкий чугун (графит хлопьевидный): ферритный, перлитный. Обозначения, например, КЧ 37-12.
Легированные чугуны. Обозначения разнообразные, например, ЖЧЮ7Х2 и др. – кремнистые чугуны; ИЧХ4Г7Д и др. – марганцевые износостойкие чугуны; ЧН15Д7Х2 и др. – никелевые чугуны и т. д.
2. Особенности сварки чугуна
Основной объем сварочных работ связан с ремонтом чугунных деталей и устранением дефектов в отливках.
Чугун имеет плохую свариваемость, что связано с низкой прочностью и пластичностью чугуна и склонностью к образованию трещин. Трещины могут возникать:
– в начале сварки, когда местный нагрев вызывает напряжения сжатия;
– в процессе сварки из-за образования хрупких структур при быстром охлаждении, а также из-за неравномерного хода изменения объема процессов усадки и эвтектического или эвтектоидного превращения;
– при остывании шва, когда в шве и ЗТВ возникают остаточные растягивающие напряжения и образуются холодные трещины.
Для устранения трещин рекомендуется использовать присадочные материалы и режим охлаждения соединения, обеспечивающий графитизацию металла. Графитизации способствуют элементы: углерод, кремний, марганец (при содержании менее 1-1,2 ведет себя не как карбидообразователь, а как графитизатор), медь и никель. Небольшие добавки хрома титана и ванадия измельчают графитные включения. Кроме того, для измельчения графитных включений используют модификаторы.
Самым опасным местом (по отношению к трещинообразованию) является участком основного металла, непосредственно примыкающий к сварному шву, т.е. участок 1 на рис. (где металл находится при сварке в твердожидком состоянии):
3. Способы сварки чугуна
Способы сварки чугуна классифицируют по следующим признакам.
1. По температуре подогрева:
– холодная сварка (без подогрева);
– полугорячая сварка (Тп 300-400оC);
– горячая сварка (Тп 600-700оC).
2. По виду металла шва:
– способы сварки, обеспечивающие получение однородного соединения;
– способы сварки чугуна разнородными металлами.
