- •3.1. Принципиальный выбор способа производства изделий и организация технологического процесса.
- •3.2. Технологическая схема производства минерального волокна.
- •3.3. Технологическая схема ппж-гс.
- •3.4. Технологическая схема производства прошивных матов
- •3.5. Разработка схемы технологического процесса по основным видам производства.
- •3.6. Производство ппжгс.
- •3.7. Производство прошивных матов
- •3.8. Режим работы завода.
- •Режим работы завода
- •3.9. Производительность завода.
- •Расчет производительности для ппж-гс
- •Расчет производительности для прошивных матов.
- •3.10. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатов.
- •Химический состав сырья.
- •Расход сырья.
- •Расход связующего.
- •Расход полуфабрикатов.
- •Расход упаковочного материала (крафт-бумаги).
- •Расход материалов.
- •3.11. Склад базальта и известняка.
- •3.12. Склад связующего.
- •3.13. Склад полуфабрикатов.
- •3.14. Склад готовой продукции.
- •3.15. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования
- •3.16. Ведомость оборудования.
- •3.17. Потребность завода в энергетических ресурсах.
- •Определение расходов электроэнергии.
- •3.18. Штатная ведомость завода. Состав производственных рабочих.
- •Вспомогательные производственные рабочие.
- •Отдел сбыта, лаборатория и ауп.
- •3.19. Контроль производства минераловатных изделий.
- •3.20. Экология и охрана окружающей среды. Общие положения Основные понятия об экологии и окружающей среде (ос), охране окружающей среды
- •3.21. Охрана окружающей среды в производстве строительных материалов, изделий и конструкций Воздействие предприятий строительной индустрии на ос
- •3.22. Воздействие завода минераловатных изделий производительностью 70000 м3/год на окружающую среду и разработка мероприятий, уменьшающих эти воздействия
- •Разработка мероприятий по уменьшению вредного воздействия проектируемого предприятия на окружающую среду.
Расход упаковочного материала (крафт-бумаги).
После изготовления изделий (плиты, маты и цилиндры) упаковываются согласно ГОСТ в оберточную бумагу (крафт-бумагу).
Предполагается приготовить 35000 м3/год ППЖ-ГС средней плотностью плотностью 175 кг/м3. Размер одной плиты 1 0,5 0,1м или 0,05м3. Тогда в год предполагается произвести изделий 35000/0,05=700000 шт.
В соответствии с ГОСТ масса технологического пакета при ручных погрузочно-разгрузочных операциях не должны превышать 20кг.
Следовательно, принимаем три изделия в одном пакете. Тогда в год производится пакетов:
700000/3=233333 шт.
Для обертывания одного пакета необходимо бумаги, при упаковки следующим образом,
где Н - толщина двух плит, В - ширина плиты, L - длина плиты.
1×0,5×2+0,3×1×2+0,1×0,5×6+0,1×1×6=2,5 м2.
Тогда в год потребуется бумаги: 233333×2,5=583332,5м2
Предполагается изготовить 35000м3/год прошивных матов плотностью 75кг/м3. Маты упаковываются в рулоны.
При размерах мата 1 1 0,1м необходимо бумаги на одно изделие около 2м2, тогда для производства прошивных матов требуется бумаги:
350000×2=70000 м2/год.
Расход материалов.
Таблица 3.6. |
||||||
№ п/п |
Наименование сырья |
Едн. изм. |
Расход в |
|||
Год |
Сутки |
Смену |
Час |
|||
1 |
Базальт |
т |
10346,69 |
28,34 |
9,44 |
1,18 |
2 |
Известняк |
т |
3321,33 |
9,09 |
3,03 |
0,37 |
3 |
Фенолспирт |
т |
171,03 |
0,46 |
0,15 |
0,01 |
4 |
Гидрофобизатор |
т |
35,38 |
0,09 |
0,03 |
0,003 |
5 |
Вода |
т |
383,35 |
1,05 |
0,35 |
0,043 |
6 |
Стеклянная нить |
м |
11970000 |
32794,52 |
10931,50 |
1366,43 |
7 |
Крафт-бумага |
м2 |
653332,5 |
1789,95 |
596,65 |
74,58 |
3.11. Склад базальта и известняка.
Склад рассчитывается в соответствии с нормами технологического проектирования предприятия (ОНТП09-85).
Базальт поставляется на склад автомобильным транспортом. Склад рассчитываем на 90 рабочих суток. Исходя из этого, необходимо сооружение склада для хранения базальта.
28,34 90=2550,6 т.
Известняк поставляется на склад автомобильным траспортом. Склад рассчитываем на 90 рабочих суток. Исходя из этого, необходимо сооружение склада для хранения известняка.
9,09 90=818,1 т.
Базальт и известняк хранятся на складе штабелями.
Также на складе предусматриваем отделение приготовления шихты с дробильными установками и бункерами для шихты.
Принимаем склад размером S=6738м2. Размером 52×92м.
3.12. Склад связующего.
Склад рассчитывается в соответствии с нормами технологического проектирования предприятия (ОНТП09-85).
Доставка фенолоспирта на склад осуществляется автотранспортом в бочках. Склад рассчитываем на 30 рабочих дней. Исходя из этого, необходимо сооружение склада для хранения:
фенолоспирта 0,46×30=13,8 т
гидрофобизатора 0,09×З0=2,7 т
Предусматриваем склад S=330м2. Размером в плане 18×18м.
