Расчет производительности для прошивных матов.

Средняя плотность матов составляет 75 кг/м³, следовательно масса 35000м³ матов будет составлять:

75×35000=2625000 кг=2625 т.

Таблица 3.3.
№ п/п	Наименование передела	Ед. изм.	Величина производ- ственных отходов и потерь, %	Производительность, т
№ п/п	Наименование передела	Ед. изм.	Величина производ- ственных отходов и потерь, %	год	сутки	смену	час
1	Склад готовой продукции	т	-	2625	7,19	2,39	0,29
2	Упаковка и транспортировка изделий	т	0.05	2626,31	7,19	2,39	0,29
3	Раскрой матов	т	1	2652,84	7,26	2,42	0,30
4	Плавление шихты	т	25	3537,12	9,69	3,23	0,40
5	Подготовка шихты	т	5	3723,28	10,20	3,40	0,42
6	Склад сырья	т	3	3838,43	10,51	3,50	0,43

3.10. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатов.

Определение состава шихты для производства минеральной ваты.

Произведем расчет двухкомпонентной шихты, состоящей из базальта и известняка по методу ВНИИТеплоизоляции.

где

В - массовое отношение компонента Х к компоненту У (доли ед %);

О_х и О_у- суммы основных окислов первого и второго компонентов шихты;

К_х и К_у – суммы кислотных окислов первого и второго компонентов шихты;

М_к – модуль кислотности, принимаем 2.0.

Y=100-75.7=24.3

Следовательно, шихта имеет следующий состав: базальта 75.7%, известняка 24.3 %.

Содержание окислов, вносимых в расплав, в %

Проверяем модуль кислотности минеральной ваты.

Следовательно, рассчитанный состав шихты удовлетворяет условию получения расплава с М_к=2,0.

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 135 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]