3.7. Производство прошивных матов

Минераловатные прошивные маты изготавливаются в едином потоке непосредственно из минераловатного ковра, выходящего из камеры волокноосаждения на промежуточный конвейер.

Станок для прошивки прошивных матов работает следующим образом. По цепному конвейеру станка подается на прошивку минераловатный ковер. Прижимный ролик уплотняет подаваемый, еще не прошитый мат. На станке установлены нож продольной резки. Поперечная резка производится на станке поперечной резки матов. Маты прошиваются иглами особой конструкции с защелками, закрепленными на траверсе станка. Траверса совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и перемещается в горизонтальном направлении вместе с прошиваемом ковром, когда в него погружены иглы. По опускании иглы (при проколе ковра иглой снизу вверх) траверса возвращается в первоначальное положение, совершая шаг стежков установленного размера. Верхняя нить через нитяной тормоз опускается на движущийся минераловатный ковер. После прохода иглы через мат нитенаправитель заводит верхнюю нить в зев иглы. При обратном проходе иглы через мат защелки закрываются, и нижняя петля нити соскакивает с игл. Ход иглы 170... 110 мм. Траверса возвращается в исходное положение, вытягивая стежки. Процесс повторяется.

После прошивки минераловатные маты здесь же, на станке, разрезаются в продольном направлении в соответствии с заданной шириной. Далее продольно разрезанные полосы матов поступают под дисковый нож, который разрезает полосы в поперечном направлении при прямом и обратном движении, т.е. без холостого хода каретки.

Минераловатные прошивные маты сворачиваются в рулоны, упаковываются и обвязываются шпагатом, упаковочной лентой или тесьмой. Рулоны из матов без обкладок обертываются крафт-бумагой. Каждое упаковочное место должно содержать маты только одного вида и размера. На каждое упаковочное место наклеивается этикетка установленной фирмы. Для механизации процесса упаковки матов используется автоматическое рулонирующие устройство в технологическом потоке.

Минераловатные прошивные маты укладываются раздельно по маркам и размерам в штабеля высотой 2 м и хранятся в закрытом складском помещении.

3.8. Режим работы завода.

Режим работы завода характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Режим работы устанавливается по нормам технологического проектирования предприятия отрасли, а при отсутствии их - исходя из требований технологии.

Для заводов минераловатного производства количество рабочих дней в году принимаем равным - 365, смен в день - 3, часов в смену - 8.

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Ф_н=Д_н×С_м×Т_см , где

Д_н – количество рабочих дней в году, для минераловатного производства Д_н=365;

С_м – количество смен (по 8 часов) в сутки С_м=3, для остальных отделений С_м=2;

Т_см – продолжительность рабочей смены Т_см=8 часов.

Ф_н=365×3×8=8760ч

Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:

Ф_ч=Ф_н×К_ти×К_см , где

К_ти – коэффициент технического использования оборудования, К_ти=0,95;

К_см – коэффициент использования рабочего времени для конвейерных линий минераловатных производств К_ти=0,75.