Лекция 6
Тема 5. Организация вспомогательного производства
1. Види допоміжних виробництв та їх завдання. Поняття виробничої інфраструктури.
2. Організація роботи ремонтного господарства.
3. Організація роботи енергетичного господарства.
4. Організація роботи внутрішньозаводського транспорту.
5. Організація роботи побічного виробництва.
6. Організація роботи складського господарства.
Производственное предприятие оснащено различными механизмами, энергетическими объектами, иногда имеет собственные котельные, свой технологический транспорт и транспорт общего пользования. Для бесперебойного функционирования основного производства эти вспомогательные системы требуют систематического технического обслуживания.
Система обслуживания – это комплекс постоянно действующих организационных регламентов на виды и объемы, периодичность и методы выполняемых вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда. В обслуживание рабочего места включают следующие функции:
– производственную подготовку, т.е. комплектование и выдачу на рабочие места предметов труда, производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;
– транспортную функцию – доставку предметов труда к рабочим местам, погрузо-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции и удаление отходов производства;
– инструментальную функцию – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;
– наладочную функцию – наладка и подналадка оборудования;
– межремонтную функцию – текущий и профилактический ремонт;
– контрольную функцию – контроль сырья и продукции;
– складскую функцию – складирование, хранение, учет и выдачу материалов и готовой продукции;
– хозяйственно-бытовую функцию – поддержание чистоты и порядка на рабочих местах, в цехе, санитарно-бытовое обслуживание.
Основными принципами организации форм обслуживания являются:
– плановость, т.е. полная согласованность обслуживания с плановым ходом производственного процесса;
– предупредительность, т.е. упреждение перебоев в ходе производства;
– комплектность, т.е. обеспечение полного обслуживания по всем функциям;
– своевременность, т.е. устранение неполадок в сжатые сроки;
– надежность, т.е. устойчивость наладки, высокое качество ремонта.
Вспомогательное производство призвано обеспечить бесперебойную и эффективную работу основного производства. Оно включает в себя ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и др. хозяйства.
Организация ремонтного хозяйства
Современное предприятие имеет разнообразное оборудование, установки, механизмы, транспортные средства и др. виды основных фондов. Для бесперебойной работы оборудования требуется систематическое обслуживание его и восстановительные ремонты. На их выполнение расходуются существенные трудовые и материальные ресурсы. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования в себестоимости выпускаемой продукции составляют до 20%.
Для выполнения работ по организации рационального обслуживания оборудования и др. видов основных фондов на предприятиях создаётся специальная служба с ремонтно-восстановительными базами, цехами, складами, которая называется ремонтное хозяйство.
Ремонтное хозяйство – это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.
В состав ремонтного хозяйства входят: ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений; электроремонтный цех, выполняющий ремонт энергооборудования; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования и участок по ремонту санитарно-технического оборудования.
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
На ремонтную службу предприятия возложено выполнение следующих работ: паспортизация и аттестация оборудования, разработка технологических процессов ремонта и их оснащение, планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, модернизация оборудования, совершенствование организации ремонтного хозяйства и труда работающих, занятых в этой службе.
На предприятиях ремонт технологического оборудования осуществляется на основе:
1) системы ремонта по результатам технической диагностики (все виды ремонта производятся в зависимости от фактической потребности в нем после объективного контроля технического состояния оборудования);
2) системы планово-предупредительного ремонта (ППР). ППР– это совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту, направленных на предотвращение преждевременного износа оборудования, аварий, а также на поддержание его в хорошем техническом состоянии. Сюда же относят возможную модернизацию оборудования в процессе ремонта.
Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования называется комплекс запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.
Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.
Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.
ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: периодические осмотры; межремонтное обслуживание; периодические плановые ремонты: текущие; средние; капитальные.
Система ППР предусматривает:
осмотры, при которых выявляется степень износа отдельных деталей, устраняются мелкие дефекты (неисправности);
межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
текущий ремонт – частичная разборка машины, замена износившихся трущихся поверхностей, регулировка, сборка, испытание агрегатов в холостую и под нагрузкой;
средний ремонт – разборка узлов, замена и ремонт деталей, износившихся в период между двумя текущими ремонтами, окраска оборудования, испытание оборудования и т.д.;
капитальный ремонт – полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ. Для большинства видов оборудования капитальный ремонт сопровождается модернизацией.
ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
1. Ремонтный цикл – период времени между двумя капитальными ремонтами;
2. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
3. Межремонтный период - промежуток времени между двумя смежными ремонтами, независимо от их вида;
4. Межосмотровый период - промежуток времени между двумя осмотрами.
5. Категория сложности ремонта - относительный показатель, показывающий во сколько раз трудоемкость всех видов ремонта за один ремонтный цикл выше трудоемкости аналогичного ремонта станка-эталона..
Система планово-предупредительного ремонта призвана обеспечить:
поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из эксплуатации;
возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;
своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;
правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;
увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте.
Себестоимость ремонтных работ определяется на основании сметно-финансового расчета. В нее входят заработная плата ремонтных рабочих с отчислениями, стоимость деталей, смазочных, обтирочных материалов и другие затраты.