- •1 Вопрос:
- •2 Вопрос:
- •3 Вопрос:
- •4 Вопрос:
- •5 Вопрос:
- •6 Вопрос:
- •7 Вопрос:
- •8 Вопрос:
- •9 Вопрос:
- •10 Вопрос:
- •11 Вопрос:
- •12 Вопрос:
- •13 Вопрос:
- •14 Вопрос:
- •15 Вопрос:
- •16 Вопрос:
- •17 Вопрос:
- •18 Вопрос:
- •19 Вопрос:
- •20 Вопрос:
- •21 Вопрос:
- •22 Вопрос:
- •23 Вопрос:
- •24 Вопрос:
- •25 Вопрос:
- •26 Вопрос:
- •27 Вопрос:
- •28 Вопрос:
- •29 Вопрос:
- •30 Вопрос:
- •31 Вопрос:
- •32 Вопрос:
- •33 Вопрос:
- •34 Вопрос:
- •35 Вопрос:
- •36 Вопрос:
- •37 Вопрос:
- •38 Вопрос:
- •39 Вопрос:
- •40 Вопрос:
- •41 Вопрос:
- •42 Вопрос:
- •43 Вопрос:
- •44 Вопрос:
- •45 Вопрос:
- •46 Вопрос:
- •47 Вопрос:
- •48 Вопрос:
- •49 Вопрос:
- •50 Вопрос:
- •51 Вопрос:
- •52 Вопрос:
- •53 Вопрос:
- •54 Вопрос:
- •55 Вопрос:
- •56 Вопрос:
- •57 Вопрос:
- •58 Вопрос:
- •59 Вопрос:
- •60 Вопрос:
35 Вопрос:
Структура технологического процесса восстановления деталей
Эталон ответа:
Технологический процесс восстановления деталей — это процесс, содержащий целенаправленные действия по изменению определенного состояния детали с целью восстановления его эксплуатационных свойств.
Технологический процесс восстановления деталей состоит из определенного числа операций. Структура технологической операции приведена на рисунке 1.
Разбиение технологического процесса восстановления деталей на операции определяется типом производства, основной характеристикой которой является коэффициент закрепления операций (Кзо). Он характеризует число технологических операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц. Если 20 < Кзо ≤ 40, то это мелкосерийное производство. Если 10 < К30 ≤ 20, то это среднесерийное производство. Если 1 < Кзо ≤ 10, то это крупносерийное производство. Степень дифференциации технологического процесса восстановления деталей на операции увеличивается с уменьшением значения Кзо.
Таблица 1. Этапы разработки типовых и групповых технологических процессов
Этапы разработки технологических процессов |
Задачи, решаемые на этапе технологических процессов |
||
типовых |
групповых |
типовых |
групповых |
Классифи кация деталей |
Группиро вание деталей |
Создание групп деталей, обладающих общностью конструктор- ско-технологических характеристик. Выбор типовых представителей групп деталей |
Создание групп деталей, обладающих общностью технологических характеристик. Выбор комплексной детали для каждой группы |
Количественная оценка групп деталей Анализ конструкций деталей по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства Выбор технологических баз Анализ дефектов деталей Выбор способов устранения дефектов Составление технологического маршрута восстановления детали Разработка технологических операций |
Определение типа производства (единичное, серийное, массовое) Разработка основных схем маршрутов восстановления деталей Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования Выявление дефектов, которые подлежат устранению. Определение допустимых, ремонтных и предельных значений размеров рабочих поверхностей деталей. Разработка ремонтных чертежей деталей Выбор способов устранения дефектов на основе конструктивно-технологических характеристик детали; показателей физико-механических свойств детали; технико-экономических показателей способов восстановления деталей Определение последовательности операций. Определение оборудования по операциям Рациональное построение технологических операций. Выбор структуры операции. Установление рациональной последовательности переходов в операции. |
||
Этапы разработки технологических процессов |
Задачи, решаемые на этапе технологических процессов |
разработка технологических операций Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологических процессов Оформление технологических процессов |
Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Расчет загрузки технологического оборудования. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет.Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет. Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ Выбор рационального варианта технологического процесса восстановления деталей Согласование технологических процессов восстановления деталей со всеми заинтересованными службами и утверждение |