- •5 Разряд Билет 1
- •Вопрос 1 Притирка. Доводка
- •Вопрос 2 Стали для изготовл. Мерит инструм
- •Вопрос 3 Цементация
- •Вопрос 5 Выверка и центровка оборудования
- •Вопрос 6 Преждевременный износ деталей
- •Билет 2
- •Вопрос 1 Пространственная разметка
- •Вопрос 2 Виды ремонта оборудования
- •Вопрос 3 Цианирование
- •Вопрос 6 Смазочные системы
- •Вопрос 1 Пайка и лужение
- •Вопрос 2 Сущность восстановления деталей
- •Вопрос 3 Микрометрический нутромер
- •Вопрос 5 Виды износа деталей и узлов
- •Вопрос 6 Технологическая карта на ремонт оборудования
- •Билет 4
- •Вопрос 1 Заклепки
- •Вопрос 2 Системы вала и отверстия
- •Вопрос 3 Инструм для контроля прямолинейности и плоскостности
- •Вопрос 6 Правила разборки машин и механизмов
- •Билет 5
- •Вопрос 1 Система ппр
- •Вопрос 2 Способы восстановления и упрочнения деталей
- •Вопрос 3 Средства и способы контроля деталей
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6 Редуктора
- •Билет №6
- •Вопрос 1 Шабрение
- •Вопрос 2 Металлизация
- •Вопрос 3 Микрометр
- •Вопрос 4 ппр
- •Вопрос 5 Наряд на особо опасные работы
- •Вопрос 6 Билет №7
- •Вопрос 1
- •Сверление
- •Вопрос 2 Хромирование
- •Вопрос 3 Ремонт валов
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6 Определение преждевременного износа деталей
- •Билет №8
- •Вопрос 1
- •Вопрос 2 Виды износа зубчатых колес
- •Вопрос 3 Виды ремонта
- •Вопрос 5 Редукторы
- •Вопрос 6 Способы восстановления изношенных деталей
- •Билет 9
- •Вопрос 1 Статическая и динамическая балансировки
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3 Текущий ремонт то
- •Вопрос 4 Износ и способ восстановления станин
- •Вопрос 6 Разборка, ремонт и сборка в условиях напряженной и плотной посадок
- •Билет 10
- •Вопрос 1 Капитальный ремонт то
- •Вопрос 2 Сборка зубчатого зацепления
- •Вопрос 3 Испытание и сдача сложных узлов
- •Вопрос 4
5 Разряд Билет 1
Вопрос 1 Притирка. Доводка
Притиркой называется операция по чистовой обработке поверхностей изделия, выполняемая с помощью абразивных материалов в виде порошков или паст с целью получения плотных, герметичных разъемных и подвижных соединений.
Доводка является разновидностью притирки и предназначена для получения деталей с высокой точностью формы, размеров, высокой чистотой поверхности. При помощи притирки и доводки можно довести поверхность детали до зеркального блеска, что соответствует наивысшему— 14-му классу чистоты. При помощи этих операций можно получить точность обработки до 0,5 мкм. Припуск па притирку не должен превышать 0,01—0,02 мм, ибо большие припуски уменьшают производительность труда и ухудшают качество обрабатываемой поверхности.
Притиркой и доводкой снимается слой металла толщиной 0,003—0,030 мм.
Сущность процесса притирки заключается в механическом или химико-механическом удалении с обрабатываемых поверхностей частиц металла абразивными материалами.
Существуют два метода притирки: притирка сопрягаемых между собой поверхностей деталей одна к другой с помощью абразивных порошков, смешиваемых со смазывающими веществами, и паст, наносимых на притираемые поверхности; притирка сопрягаемых или несопрягаемых между собой поверхностей деталей с помощью специальных притирок и с применением протирочных паст или доводочных эмульсий.
Различают притирку предварительную и окончательную. На предварительную притирку оставляют припуск 0,01—0,02 мм, на окончательную — 0,003—0,005 мм. Качество притертых поверхностей изделия проверяют на непроницаемость (газов или жидкостей), на просвет (для узких поверхностей) и на краску.
Абразивные материалы по величине зерен делятся условно на группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки.
Широкое применение при притирке и доводке в настоящее время получили пасты ГОИ (разработаны в Государственном оптическом институте под руководством академика Гребенщикова). Грубая паста применяется для предварительной притирки, при обработке на поверхности остаются заметные штрихи и матовость; тонкая паста дает зеркальный блеск.
Инструментом для притирки являются притиры, на поверхности которых нанесены или вдавлены (шаржированы) абразивные материалы (порошки). Они применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностей, доводки и отделки отверстий, внутренних и наружных резьб, калибров, шаблонов.
В соответствии с этим притиры по своей коструктивной форме делятся на четыре основные группы: 1-я — плоские (плиты с насечкой и гладкие); 2-я — цилиндрические (стержни, разрезные втулки); 3-я — резьбовые; 4-я — специальные (шаровые асимметрические и неправильной формы). Последние предназначены для доводки фасонных поверхностей. Притиры должны изготовляться с высокой степенью точности, ибо они в основном определяют точность будущего изделия.
Притиры изготовляются из чугуна, бронзы, красной меди, свинца, стекла, дерева и других материалов. Материал притира должен быть мягче, чем материал обрабатываемой детали, иначе будет исключена возможность его шаржирования (вдавливания) абразивными зернами.
Для доводки стали наиболее подходящим материалом для притиров является перлитный чугун (для чистовой притирки) и красная медь (для черновой обработки). При обработке тонкой пастой ГОИ применяют притиры, изготовленные из зеркального литого стекла. Для полировки поверхности в качестве притира применяют: дерево, кожу, сукно, войлок.
Для ускорения притирки и улучшения качества и точности отделки поверхности используются смазывающие жидкости. Они выбираются в зависимости от применяемого абразива, материала притира и характера обработки.
Для закаленной стали при доводке применяют керосин и масло. При окончательной доводке рекомендуется применять бензин, который способствует равномерному распределению абразива и удалению его после использования.
