3 Выполнение обязанностей дублера в отделениях мукомольного завода тоо "Ново- Альджанский мелькомбинат"

3.1 Выполнение обязанностей дублера в подготовительном отделении мельницы тоо "Ново- Альджанский мелькомбинат"

Во время прохождения практики была изучена работа аппаратчика 5-го разряда, который выполняет следующую работу:

-ведет технологический процесс подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна сухим и влажным способами);

- обеспечивает правильную и эффективную работу оборудования размольного отделения мельницы;

-обслуживает, наблюдает и контролирует работу машин зерноочистительного и размольного отделений мельницы;

- регулирует нагрузку на машины;

-выявляет и устраняет причины работы машин с низкой технологической эффективностью;

-проводит установку и натяжку сит на сепараторах и рассевах;

-выполняет требования по документации.

3.1.1 Характеристика мукомольного завода тоо "Ново- Альджанский мелькомбинат"

Мукомольный завод представлен двумя линиями с производительностью 250 и 300 тонн соответственно. Помол муки производится на высокопроизводительном оборудовании. Ассортимент продукции: мука высшего, первого, второго сортов. Рядом расположен склад готовой продукции. Оборудование первой линии швейцарское фирмы "Buhler". Второй линии итальянской фирмы "Ocrim". Линия с итальянским оборудованием была запущена в 2009 году. Сумма инвестиций составила 3,5 млн евро. БЫли проведены пусконаладочные работы и проверка, обучение персонала, специалисты находились пол года. Общая производительность 550 тонн. На долю предприятия приходится 30-50 % от валового сбора пшеницы в Актюбинской области.

Поступающее зерно пропускается через очистительные машины, промывается и отлеживается. Потом идет процесс измельчение помола. На выходе наполняют и заполняют мешки с надписью "Granum" , отсюда упакованная продукция уходит по конвейерной ленте на склад.

3.1.2 Качество зерна, подлежащего переработке на мукомольном заводе

Согласно технологической схеме подготовительного отделения мельницы зерно поступает из элеватора партиями в соотношениях, установленных рецептурой помольной смеси. Рецептуру помольной партии составляют на основе данных о количестве и качестве имеющегося зерна на элеваторе.

Производительность мельницы 550 т/ сут.

На мукомольный завод поступает зерно следующего качества:

- зерно пшеницы – I типа, 1 подтипа;

- влажность- 12,8...14,8%;

- стекловидность – 50%;

- объемная масса зерна пшеницы – 780 г/л;

- содержание сорной примеси - не более 1%;

в том числе: вредная примесь - не более 0,2%;

- содержание зерновой примеси - не более 5% ,

в том числе: проросших зерен - не более 3%;

- клейковина: - 26%.

3.1.3 Технологическая схема очистки и подготовки зерна к размолу

Технологическая схема очистки и подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе «Окрим» производительностью 300 т . Зерно из бункера для неочищенного зерна вместимостью 206 т поступает в автоматические электронные дозаторы, где производится составление помольной смеси, которая перемещается по шнековому транспортеру, одновременно перемешивается и норией поднимается на верхний этаж зерноочистительного отделения. Далее зерно накапливается в бункере, взвешивается на автоматических весах и поступает в ротационный сепаратор с круговым движением SPR произ­водительностью 14 т/ч.

Сепаратор работает вместе с вертикальнымпневмоканалом, за счет рециркуляции воздуха обеспечивается эффективное выделение круп­ных, мелких и легких примесей.

В комбинированном аспираторе зерно разделяется на две фракции: тяжелую (70-75%) и легкую (25-30%). Тяжелая фракция направляется для очистки в камнеотборник, а легкая - в цилиндрические триеры ку­коле иовсюгоотборники CSA производительностью 5 т/ч.

После очистки зерно поднимают норией на верхний этаж и увлаж­няют в вертикальном шнековом увлажнителе SCV. Для постоянного и точного увлажнения зерна используется автоматическая система увлаж­нения зерна DMA, которая включает: измеритель потока зерна; микро­волновый датчик, определяющий начальную влажность зерна; кон­трольный блок, где производится расчет необходимого количества воды и управление ее подачей в систему.

Первое отволаживание зерна производится в бункерах вместимо­стью 260 т.

Предусмотрено второе увлажнение и отволаживание в бункерах вместимостью 170 т.

После отволаживания зерно из бункеров через дозаторы и винто­вой транспортер (шнек) поступает в норию, которая подает зерно на II этап очистки.

Поверхность зерна очищается в обоечной машине и частично отде­ляются плодовые оболочки. Перед I драной системой зерно дополни­тельно увлажняют в шнеках интенсивного увлажнения SCB и отвола­живают в бункерах в течение 30 мин. Затем его взвешивают на автома­тических весах (вместимость ковша 50 кг) и через магнитный сепаратор направляют на I драную систему.

Для обработки больших партий зерна примерно одинаковой влажно­сти рекомендуется полуавтоматическая система увлажнения модели DMB.

Значение влажности зерна, подлежащего увлажнению, вводится в систему вручную, на основании данных лаборатории. Датчик наличия продукта, установленный под шнековым увлажнителем, автоматически перекрывает поток воды при отсутствии продукта. Все отклонения в процессе увлажнения фиксируются, выводятся на дисплей пульта управления и вызывают срабатывание сигнализации.