- •Мобильные средства транспортирования топлив их достоинства и недостатки.
- •Классификация нефтепродуктов и топлив.
- •Классификация автомобильных транспортных средств для перевозки нефтепродуктов и топлив.
- •Условное обозначение автомобильных цистерн для транспортирования нефтепродуктов и топлив, признаки, включенные в маркировку.
- •Устройство автомобильных цистерн для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Требования к технологическому оборудованию автомобильных цистерн для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Технологические операции, выполняемые автомобильными цистернами для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Конструкция транспортной ёмкости автомобильной цистерны для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Крепление емкости к раме базового шасси автомобильной цистерны для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Особенности конструкции волнорезов и ребер жесткости автомобильных цистерн для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Конструкция и принцип работы предохранительной арматуры автомобильных цистерн для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Технологическое оборудование, устанавливаемое на ёмкости автомобильной цистерны для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Насосное оборудование, устанавливаемое на автомобильных средствах транспортирования топлив.
- •Средства измерения количества выданного топлива автотопливозаправщиков.
- •Техническое обслуживание специального оборудования автомобильных цистерн для транспортирования нефтепродуктов и топлив.
- •Требования к безопасности к автомобильным цистернам для транспортирования нефтепродуктов и топлив предъявляемые
- •Опасные грузы. Классификация.
- •Маркировка опасных грузов.
- •Классификация железнодорожных цистерн.
- •Конструкция железнодорожных цистерн для транспортирования нефти и нефтепродуктов.
- •Крепление котла к раме вагона-цистерны.
- •Крепление котла у вагонов-цистерн безрамной конструкции.
- •Конструкция котлов железнодорожных цистерн для транспортирования нефти и нефтепродуктов.
- •Технология нижнего слива железнодорожных цистерн.
- •Работа устройства
- •Конструкция и принцип работы универсального сливного прибора.
- •26. Устройство нижнего слива железнодорожных цистерн, конструкция и принцип работы.
- •Лестницы, люки-лазы, площадки обслуживания, предохранительная арматура железнодорожных цистерн.
- •Лестницы.
- •Маркировка железнодорожных цистерн.
- •Определение веса жидкости в цистернах по замеру.
- •Классификация судов.
- •Классификация танкеров по дедвейту.
- •Понятие водоизмещение, ватерлиния, дедвейт.
- •Марки углубления нефтеналивных судов.
- •Корпус судна. Особенности конструкции нефтеналивных судов внутреннего плавания. Устройство судна
- •Виды набора корпуса судна. Как определить вид судового набора.
- •Грузовое устройство танкера. Приемный и разгрузочный трубопроводы танкеров.
- •Отбор проб из нефтеналивных судов.
- •Классификация танков
- •Суда для перевозки газов.
- •Резинотканевые резервуары. Конструкция ртр.
- •Арматура резинотканевых резервуаров
- •Особенности эксплуатации и хранения резинотканевых резервуаров
- •Виды дефектов, ремонт резинотканевых резервуаров.
- •Полевые магистральные трубопроводы. Классификация пмт.
- •Линейное оборудование полевых трубпроводов. Трубы, муфты, уплотнительные кольца.
- •Фасонные части пмт. Запорная и регулирующая арматура пмт.
- •Неисправности и аварии пмт
- •Прокладка пмт через водные и природные преграды
Виды набора корпуса судна. Как определить вид судового набора.
Система набора определяется направлением большинства балок и бывает поперечная, продольная и комбинированная.
Если перекрытия главного направления расположены вдоль судна, то перекрытие набрано по продольной системе набора.
Балками главного направления будут являться днищевые, бортовые и подпалубные ребра жесткости (стрингеры; карленгсы – балки, идущие параллельно килю; киль – балка, которая замыкает на себе всю обшивку, самая длинная).
Применение продольной системы позволяет обеспечить высокую продольную прочность. Данная система набора применятся на длинных судах, испытывающих действие большого изгибающего момента.
Если балки главного направления идут поперек судна, то такое перекрытие набрано по поперечной системе.
При поперечной системе набора балками главного направления в палубных перекрытиях будут бимсы, в бортовых – шпангоуты, в днищевых – флоры.
При комбинированной (клетчатой) системе набора палубные и днищевые перекрытия в средней части корпуса набирают по продольной системе, а бортовые перекрытия в средней части и все перекрытия в оконечностях набирают по поперечной системе.
Такое комбинирование систем набора позволяет более рационально решать задачи по обеспечению общей продольной и местной прочности корпуса, а также обеспечить хорошую устойчивость листов палубы и днища при сжатии.
Комбинированная система набора применяется на крупнотоннажных танкерах.
По длине и ширине корпус судна разделяется вертикальными перегородками, которые называются переборки.
Для уменьшения заливания носовой оконечности и увеличения объема помещений палубу и борта над форпиком приподнимают над уровнем палубы – образуется бак (ахтерпик – ют).
Надстройки служат для размещения жилых, служебных и специальных помещений.
Грузовое устройство танкера. Приемный и разгрузочный трубопроводы танкеров.
Грузовая система предназначена для приема и выкачки груза в портах. Она включает грузовые насосы, трубопроводы, арматуру и приемные устройства в танках.
Грузовой трубопровод состоит из нескольких самостоятельных магистралей, каждая из которых обслуживает своим насосом группу танков. Как правило, грузовые магистрали перевязаны между собой по приемной и напорной частям таким образом, что насосы являются взаимозаменяемыми. На соединительных трубах устанавливаются запорные элементы для обеспечения перевозки различных сортов груза.
Заполнение танков с берега производится береговыми средствами через палубную магистраль по стоянкам.
Основным требованием, предъявляемым к грузовой системе крупнотоннажного танкера, предназначенного для перевозки сырой нефти, является ее максимальная простота и обеспечение заданного времени погрузочно-разгрузочных операций.
Грузовая система является основной системой танкера, определяющей эффективность проведения грузовых операций в комплексе с системой зачистки и газоотводными устройствами. От ее типа и комплектации грузовыми средствами непосредственно зависят время стоянки судна при грузовых операциях и степень использования танкера для одновременной перевозки различных сортов груза.
Грузовая система, с учетом разбивки района грузовых танков, должна обеспечивать перевозку не менее двух сортов груза в пропорции 50%:50% либо 25%:75%. Должна быть возможна как одновременная, так и последовательная выгрузка, при этом допускается частичное смешивание груза в трубопроводах при последовательной выдаче (или приеме).
Производительность грузовой системы должна обеспечивать разгрузку (включая зачистку) в течение 15 ч при напоре в судовой магистрали не ниже 115 м вод. ст.
Грузовые трубопроводы и газоотводные устройства должны создавать возможность налива однородного груза береговыми средствами с часовой интенсивностью, эквивалентной 10 % от чистой грузоподъемности.
Требованиями предусматривается возможность параллельного и одновременного проведения и завершения грузобалластных операций как во время погрузки, так и во время выгрузки, при этом в любой момент судно должно иметь загрузку не ниже 30 % его полного дедвейта для обеспечения мореходности.
Для возможности сопряжения с имеющимися погрузочно-разгрузоч-ными устройствами и арматурой стандартных глубоководных нефтяных причалов предусматривается ряд специальных требований к расположению грузовых коллекторов на верхней палубе. Середина грузового коллектора должна находиться на миделе судна или отстоять от него не более чем на 3 м в любом из направлений.
Высота центров присоединительных фланцев над палубой должна составлять 90 см. При большей высоте должна предусматриваться стационарно прикрепленная к палубе рабочая площадка, отстоящая от центров фланцев на расстоянии 90 см.
В том случае если рабочая площадка совмещается с конструкцией поддона для сбора протечек, она должна быть покрыта решетчатым настилом и отступать от кромок крайних фланцев в нос, в корму и к ДП на 60 см.
На грузовом коллекторе должно располагаться не менее четырех отростков с фланцами диаметром 40,6 см, устанавливаемых таким образом, чтобы расстояние между центрами было не менее 2,1 м, а отстояние от борта к ДП равнялось 4,6 м.
Для подсоединения грузового коллектора от стандартных клапанов к береговым шлангам требованиями предусматривается снабжать судно комплектом переходных соединений под фланцы 10,1x20,3 см, 10,1х25,4см, 10,1x30,4 см.
Между клинкетами грузового коллектора и переходниками предусматривается установка проставок длиной 40 см, опора которых должна быть рассчитана на нагрузку от шлангов, равную 4 тс.
