5.1. Описание сборочной единицы.

При описании сборочной единицы необходимо указать ее назначение, условия работы, дать краткую характеристику по параметрам. Перечислить факторы, которым подвергается данная сборочная единица в процессе эксплуатации, основные детали и узлы сборочной единицы, технические требования на соединение и взаимное расположение деталей, соединения деталей и узлов в сборочной единице. Раздел сопровождается рисунком сб. ед. с указанием основных деталей, входящих в нее.

5.2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ.

Технологичность конструкции изделия оценивается комплексно:

1. Качественно (по темам 1,.2).

2. Количественно (по теме 1).

За основу качественного анализа берутся следующие критерии:

1. Конструкторские сборочные единицы должны являться одновременно и технологическими.

2. При сборке не должно быть операций механических, разметочных и пригонных или количество их должно быть минимальным.

3. Сборочная единица должна расчленятся на рациональное число составных частей, исключая необходимость применения сложной оснастки.

4. В конструкции сборочной единицы и ее составных частей, исключающих массу более 16 кг, должны предусматриваться конструктивные элементы для удобного захвата грузоподъемными средствами

5. Элементы соединения должны быть доступны для применения высокопроизводительного инструмента.

Количественный анализ выполняется с помощью следующих показателей: (для расчета не менее двух показателей)

1. Коэффициент сборности:

Ксб = N/ (N+D), где

Nc- количество сборочных единиц в узле,

D- количество деталей, не вошедших в сборочную единицу, кроме

крепежных деталей.

2. Коэффициент взаимозаменяемости:

Твз = Тв/Ту, где

Тв- трудоемкость сборочных операций, выполненных по методу полной взаимозаменяемости,

Ту - трудоемкость изготовления сборочного узла.

3. Коэффициент применения унифицированных или стандартных деталей или узлов:

Кун,ст = Nун, ст/N, где

Nун,ст – количество унифицированных или стандартных деталей, узлов, входящих в сб. ед.

N – общее количество деталей, узлов, входящих в сб.ед..

4. Коэффициент применения типовых операций или типовых технологических процессов:

Кттп, тто= Nттп. тто/N, где

Nттп. тто – количество типовых технологических операций, процессов, применяемых при сборке сб.ед.

N – общее количество операций в ТП.

5.3 Анализ заводского тп.

Данный раздел содержит перечень положительных сторон ТП взятого за основу, с точки зрения использования современных технологий соединения деталей, контроля качества, средств измерения, применяемого оборудования и оснастки.

В заключении раздела указываются недостатки ТП сборки (испытания), которые устраняются студентом в разрабатываемом им ТП.

5.4 Выбор базовой детали.

Для обоснования выбора базовой детали необходимо ее проанализировать по следующим критериям: базовая деталь должна наилучшим образом определять положение других деталей или сборочных единиц. Поверхности базовой детали впоследствии используются при установлении готовых изделий или при креплении узла к ранее собранным узлам. Форма базовой детали должна быть удобной для правильной установки ее на рабочем столе, в приспособлении, в стапеле. Базовая деталь не должна деформироваться под действием рабочих нагрузок, ее положение должно быть устойчивым и неизменным. Для этого нужно чтобы деталь имела низко расположенный центр тяжести и явно выраженные базовые поверхности (плоские для обеспечения создания установочной базы и цилиндра для образования направляющих и опорной баз). Присоединяемые детали должны свободно устанавливаться на базовую деталь. Раздел сопровождается рисунком базовой детали.