8. Понятие типа производства

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

В свою очередь, номенклатура и масштаб выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие факторы:

1)номенклатура выпускаемой продукции, которая характеризует специализацию производства;

2)масштаб выпускаемой продукции (объем выпуска);

3)периодичность выпуска;

4)характер загрузки рабочих мест и их специализация, т.е. закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от сочетания перечисленных форм организации производства и его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.

Одним из показателей для определения типа производства может служить коэффициент серийности, характеризующий уровень специализации рабочих мест.

;

где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

- число единиц оборудования (рабочих мест) в цехе

9. Сущность и содержание планирования как функции менеджмента

     Основой разработки и принятия управленческих решений является функция планирования.

     Функция планирования – представляет собой  управленческую деятельность, которая  предусматривает выработку целей  и задач управления организацией, а так же определение путей  реализации планов для достижения поставленных целей.

     Планирование  этап процесса управления, включающий разработку, обоснование и принятие комплекса мероприятий по поводу дальнейшего развития организации.

     Среди всех функций управления планирование занимает центральное место, так  как оно призвано строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ним  целей.

     Функция планирования предусматривает определение  конкретных задач каждому подразделению  на различные плановые периоды. Высокое  качество разработанных планов и  программ, их строгая увязка по всем подразделениям организации, согласованность  с располагаемыми ресурсами позволяет  наиболее эффективно управлять организацией.

     Планирование  устанавливает связи между существующим положением дел на предприятии и  тем, которое должно быть достигнуто в будущем, что даст возможность  реализовать представившиеся возможности  и свести к минимуму будущие риски.

     Место планирования среди других функций  управления определяется тем, что: 

     - результаты планирования непосредственно  определяют содержание остальных  функций управления;

     - именно на этом этапе формируются  цели предприятия и определяются  средства достижения этих целей.

     Цель  планирования  - это определение  будущего состояния, тенденций и  перспектив развития объекта управления.

     Планирование  направлено на упрощение достижения целей предприятия путем:

     - устранения отрицательного эффекта  неопределенности внешней и внутренней  среды предприятия;

     - сосредоточения внимания руководителей  на главных задачах организации;

     - достижения эффективного функционирования  предприятия за счет оптимального  распределения ресурсов;

     - обеспечение организационной, мотивационной  и контролирующей деятельности  руководства предприятия. 

     Содержание  планирования раскрывается через характеристику его элементов и этапов.

     Элементами  функции планирования являются:

     - определение целей и задач планирования;

     - определение принципов планирования;

     - установление последовательности выполнения работ и процедур планирования;

     - разработка правил выполнения планов;

     -определение и уточнение полномочий персонала в процессе планирования на управленческих уровнях и в структурных подразделениях;

     - анализ ресурсов и разработка бюджета выполнения плана;

     - согласование и корректировка плана.

     Этапы планирования:

     1. прогнозирование – предвиденье  тенденций и возможных путей  развития, определение вероятности  наступления тех или иных событий. 

     2. моделирование – описание будущего состояния социально-экономических процессов в организации, а так же средства и методы их достижения.

     3. программирование – процесс перевода  объекта управления из одного  состояния в другое.

     Методы  планирования – это способы или  приемы реализации функции планирования.

     Совокупность  методов планирования объединяют в  три большие группы: балансовые, нормативные, математико-статистические.

     Балансовые  методы основываются на взаимной увязке ресурсов, которыми будет располагать  организация, и потребности в  них в рамках планового периода.

     Балансовые  методы реализуются через составление  системы балансов – материально-вещественных, стоимостных и трудовых.

     Нормативный метод состоит в том, что в  основу плановых заданий на определенный период кладутся нормы затрат различных  ресурсов на единицу продукции (сырья, материалов, оборудования, рабочего времени, денежных средств и др.).

     Существуют  натуральные, стоимостные и временные  нормы и нормативы.

     Математические  методы сводятся к расчетам на основе различного рода моделей. Это методы парной и множественной корреляции, математического программирования, экстраполяции и интерполяции, методы классической математики (теории измерений, операционное исчисление, линейная алгебра  и др.). 

9. Повышение степени непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

На предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.

Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.