5.7. Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства

В соответствие с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [16] для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации технологические аппараты должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

указателями уровня жидкости.

предохранительными устройствами;

Запорная и регулирующая арматура устанавливается на штуцера проектируемого аппарата. Для крепления контрольно-измерительных приборов на корпусных частях оборудования должны быть предусмотрены закладные устройства (бобышки, ниппеля, штуцера, и т. д.) для установки приборов и первичных преобразователей (датчиков) температуры, давления, уровня. Также необходимо установить пробоотборные устройства для присоединения приборов для измерения физических свойств газовой или паровой фазы (состав, плотность, вязкость и др.).

Номенклатура закладных элементов, предназначенных для установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, становится известной после того, как будут определены все точки контроля и автоматического регулированию параметров технологического процесса в аппарате. Кроме этого должны быть подобраны все необходимые средства КИПА.

Изготовление закладных конструкций производится в соответствии с нормативными документами, например - «Чертежи установки закладных конструкций на технологических трубопроводах и оборудовании. Сборник 50, сборники СЗК4-1 – СЗК4-8 различных годов издания». Большинство современных средств контроля и автоматизации устанавливают на корпусе аппарата при помощи штуцеров и бобышек. Бобышки изготавливаются согласно ТУ 36-1097-85 и ТУ 4218-17416124-001-96. Бобышка изготавливается из материала соответствующего материалу корпусного элемента или трубопровода на котором она будет установлена.

5.8. Меры по обеспечению монтажной технологичности и ремонтопригодности объекта

Все аппараты, поставляемые на промышленные предприятия, должны иметь устройства для строповки и элементы для установки средств контроля технологических параметров. Устройства для строповки для стальных аппаратов стандартизованы. Конструкции строповых устройств представлены в справочнике 10, с. 312.Тип, исполнение, размеры стропового устройства, а также их количество и расположение на корпусе аппарата выбирают в зависимости от ориентации главной продольной оси, расположения Ц.Т. и его веса. Стандартные строповые устройства, грузоподъемность которых превышает расчетную весовую нагрузку, рассчитывать на прочность не требуется. Тем не менее, корпус аппарата, в местах крепления стропового устройства необходимо проверить на статическую прочность по предельным напряжениям. Методика расчета нагрузки, воспринимаемой строповым устройством и напряжения в стенке аппарата при подъеме приведены в справочнике 10, с. 316-329.

Аппараты должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, профилактику, выполнение работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, а также их ремонт и контроль. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

Аппараты с внутренним диаметром более 800мм должны иметь люки-лазы для проникновения во внутрь обслуживающего и ремонтного персонала. Внутренний диаметр люка-лаза круглой формы для аппаратов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, не менее 400 мм. Размер люков-лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325 × 400 мм. Аппараты с внутренним диаметром менее 800мм должны иметь корпусные фланцы, разборка которых обеспечивает доступность к внутреннем устройствам при монтаже, профилактике, диагностике и ремонте.

Внутренний диаметр люка-лаза у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм. Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания. Внутренние устройства в аппаратах (змеевики тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.

Каждый аппарат или сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера. Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.