- •Пояснительная записка
- •Воронеж, 2017
- •Задание на курсовой проект
- •Вариант №
- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоретический раздел
- •1.1 Принцип работы микросхемы
- •1.2 Технические условия на микросхему
- •1.3 Выбор и обоснование технологии имс
- •2 Расчетно-конструкторский раздел
- •2.1 Выбор и обоснование конструкции микросхемы
- •2.2 Конструктивный расчет тонкопленочных резисторов
- •2.3 Выбор навесных компонентов
- •2.4 Разработка топологии микросхемы
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Приложение в
2 Расчетно-конструкторский раздел
2.1 Выбор и обоснование конструкции микросхемы
При проектировании микросхем одной из важных задач является расчёт их конструктивных элементов.
Конструктивными элементами гибридных микросхем, для которых проводятся расчёты формы и размеров являются пассивные элементы (резисторы и конденсаторы).
Расчёт этих элементов проводится исходя из требований электрической схемы и электрофизических свойств выбранных плёночных материалов.
При проектировании необходимо учитывать, какие методы формирования конфигурации были выбраны для конкретного слоя.
Для формирования конфигураций проводящего, резистивного и диэлектрических слоев используют различные методы:
масочный (соответствующие материалы напыляют на подложку через съемные маски);
фотолитографический (пленку наносят на всю поверхность подложки, а затем вытравливают с определенных участков);
электроннолучевой (некоторые участки пленки удаляют по заданной программе с подложки с испарением под воздействием электронного луча);
лазерный (аналогичен электроннолучевому, только вместо электронного применяют луч лазера).
Наибольшее распространение получили масочный и фотолитографический способы, а также их комбинация.
В состав гибридных микросхем наряду с рассчитываемыми пассивными элементами могут входить и отдельные навесные компоненты, выполняющие функции как активных, так и пассивных элементов схемы.
2.2 Конструктивный расчет тонкопленочных резисторов
Конструктивный расчет тонкопленочных резисторов заключается в определении: I) формы, II) геометрических размеров, III) минимальной площади, занимаемой резисторами на подложке.
При этом необходимо, чтобы резисторы обеспечивали рассеивание заданной мощности, удовлетворяя требуемой точности по номинальному значению в условиях существующих технологических ограничений.
При конструировании тонкопленочных резисторов задаются: номинальное значение сопротивления резистора (R, Ом), мощность, которую рассеивает резистор (т.е. электрическая энергия, которая теряется в виде тепла, P, мВт), погрешность воспроизведения номинального значения сопротивления (γR, %), максимальная рабочая температура (Tmax,°С).
При изготовлении тонкопленочных резисторов обычно используется метод фотолитографии, который точнее масочного метода изготовления. Шаг координатной сетки 1 мм, масштаб графического изображения резистора на чертеже соответствует 20:1.
В качестве материала резистивной пленки может применяться:
а)
хром
с параметрами: удельное поверхностное
сопротивление пленки ρS=500 Ом/□,
диапазон номинальных значений
сопротивлений R=100…50 000 Ом,
допустимая удельная мощность рассеяния
P0=
,
температурный коэффициент
сопротивления (ТКР)
αR=0,6∙10–4 град–1;
б)
сплав РС-3001 с параметрами:
удельное поверхностное сопротивление
пленки S=1000 Ом/,
диапазон номинальных значений
сопротивлений R=100…50 000 Ом,
допустимая удельная мощность рассеяния
P0=
,
температурный коэффициент сопротивления
αR=0,210-4 град-1.
Необходимо, чтобы ТКР материала был минимальным, а удельная мощность рассеяния P0 − максимальной.
Проверка
правильности выбранного материала с
точки зрения точности изготовления
резисторов определяется оценкой величины
полной относительной погрешности
изготовления пленочного резистора
(см. табл. 1), которая состоит из суммы
погрешностей R=Кф+s+Rt+Rст+Rк,
где
Кф − погрешность коэффициента формы;
s − погрешность воспроизведения величины s резистивной пленки;
Rt − температурная погрешность;
Rст − погрешность, обусловленная старением пленки;
Rк − погрешность переходных сопротивлений контактов.
Погрешность коэффициента формы Кф зависит от погрешностей геометрических размеров длины l и ширины b резистора:
Кф=
.
Погрешность воспроизведения удельного поверхностного сопротивления s зависит от условий напыления и материала резистивной пленки. В условиях серийного производства ее значение не превышаетs ≤ (4…5)%.
Температурная погрешность Rt зависит от ТКР материала пленки:
Rt=R∙(Tmax 20oC),
где R − температурный коэффициент сопротивления материала пленки, град–1.
Если Tmax = 55oC, то получается, что Rt=0,210-4(5520)=0,0007=0,07%.
Погрешность, обусловленная старением пленки Rст, вызвана медленным изменением структуры пленки во времени и ее окислением. Она зависит от материала пленки и эффективности защиты, а также от условий хранения и эксплуатации. Обычно для ГИС Rст ≤ 3%.
Погрешность переходных сопротивлений контактов Rк зависит от технологических условий напыления пленок, удельного сопротивления резистивной пленки и геометрических размеров контактного перехода. Однако, для контактных площадок из золота с подслоем хрома (нихрома) можно не учитывать погрешность контактного перехода между контактной пленкой и резистивной пленкой. В этом случае величина Rк ≤ 2%.
Если при вычислении допустимая погрешность коэффициента формы получается положительной величиной Кф=RsRстRtRк > 0, материал для изготовления резистора выбран правильно.
Конструкции резисторов выбирают в зависимости от условий на рис. 3.
Рисунок 3 – Конструкция резистора прямоугольной формы:
а)
;
б)
Для резисторов, имеющих Кф<1, сначала определяют длину l, а затем ширину резистора b.
Для резисторов, имеющих КФ≥1, сначала определяют ширину b, а затем длину l резистора.
Коэффициент
формы резистора определяется по формуле:
.
Если
КФ≥1,
проектируется резистор прямоугольной
формы как показано на рис.3,б и расчет
начинается с определения ширины b
(рис. 4).
Рисунок 4 – Тонкопленочный резистор: 1 – резистивная пленка; 2 – контактная пленка проводящего материала; 3 – подложка
Ширину резистора выбирают из условия: b ≥ max {bp, bточн, bтехн}.
1)
Вычисляем значение bр
–
минимальная ширина резистора, при
которой рассеивается заданная мощность:
,
мкм.
2)
Вычисляем значение bточн
– минимальная ширина резистора, при
которой обеспечивается заданная
точность: bточн
где Δb, Δl – точность воспроизведения геометрии резисторов (Δb=Δl=10 мкм для метода фотолитографии).
3) Вычисляем значение bтехн – минимальная ширина резистора, определяемая разрешающей способностью выбранного метода формирования конфигурации (для метода фотолитографии минимальная ширина резистора bтехн =100 мкм).
Рассчитанная ширина b резистора равна значению, которое является наибольшим из трех вычисленных значений bp, bточн, bтехн:
b ≥ max {bp, bточн, bтехн}.
4) В дальнейшем используется округленное, с учетом шага координатной сетки, значение bp.
5) Длина тонкоплёночного резистора находится по формуле: l = KФ∙b.
6) Полная длина резистора с учетом перекрытия контактных площадок находится по формуле: lполн = l +2e, где е = 0,2 мм (минимально допустимое расстояние между краем плёночного резистора и краем его контактной площадки).
7) Площадь, занимаемая резистором на подложке, находится по формуле: S = lполн∙b, мм2.
В результате расчёта определяются геометрические размеры тонкоплёночного резистора: b, мм, l, мм, S, мм2.
Для резисторов, имеющих Кф<1, сначала определяют длину, а затем ширину резистора по аналогичной методике.
1) Расчетное значение длины резистора равно l ≥ max {lp, lточн, lтехн}, где
lP
− минимальная длина резистора, при
которой рассеивается заданная мощность:
;
lточн
− минимальная длина резистора, при
которой обеспечивается заданная точность
(для фотолитографии l,b=0,01мм):
lточн
≥
;
lтехн − минимальная длина резистора, определяемая разрешающей способностью выбранного метода формирования конфигурации (для фотолитографии lтехн=0,3 мм; l,b=0,01мм).
За длину резистора принимают ближайшее к рассчитанному l значение, кратное шагу координатной сетки, принятому для чертежа топологии.
2) Полная длина резистора равна: lполн=l+2e, где е = 0,2 мм (минимально допустимое расстояние между краем плёночного резистора и краем его контактной площадки).
3)
Расчетная ширина резистора: b=
.
За ширину резистора принимают ближайшее
к b значение, кратное
шагу координатной сетки.
Площадь, занимаемая резистором на подложке, определяется по формуле:
S = lполн∙b.
Проверка расчетов
1) Удельная мощность рассеяния P’0 не должна превышать допустимого значения P0:
P’0=
<P0,
;
2) Погрешность коэффициента формы ’Kф не должна превышать допустимого значения Kф:
’Kф=l/lполн+b/b<Kф;
3) Суммарная погрешность ’R не должна превышать допуска R:
’R=S+KФ+Rt+Rk+Rст<R.
Исходные данные для дальнейшего расчёта сведены в таблицу 1.
Таблица 1 – Исходные данные для расчета
|
R1, R3 |
R2, R4 |
R5, R6 |
Номинал резистора R, кОм |
1,5 |
0,62 |
1,2 |
Мощность резистора P, мВт |
26 |
11 |
21 |
Допуск на номинал ΔR, % |
9 |
||
Максимальная рабочая температура Tmax, ºС |
55 |
||
Шаг координатной сетки, мм |
1 |
||
Результаты конструктивного расчета внести в таблицы 2 и 3.
Таблица 2 – Данные по расчёту ширины резисторов R1, R2, R3, R4, R5, R6
Резистор |
bтехн мм |
bточн, мм |
bP мм |
b мм |
S мм2 |
P’0 мВт/мм2 |
’Kф % |
’R % |
R1, R3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R2, R4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R5, R6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 – Данные по расчёту длины резисторов R1, R2, R3, R4, R5, R6
Резистор |
lтехн мм |
lточн мм |
lP мм |
l мм |
S мм2 |
P’0 мВт/мм2 |
’Kф % |
’R % |
R1, R3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R2, R4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
R5, R6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
